GH4738是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,，使用溫度在815°C以下,。合金加入鈷,、鉻和鉬元素進行固溶強化,，加入鋁、鈦元素形成y'沉淀強化相,，加入硼,、鋯元素凈化和強化晶界。合金在760°C? 870°C具有較高的屈服強度和抗疲勞性能,，在870°C以下的燃氣渦輪氣氛中具有較好的抗氧化和抗腐蝕性能,；加工塑性良好、組織性能穩(wěn)定,。適用于制作渦輪盤,、工作葉片、高溫緊固件,、火焰筒,、軸和渦輪機匣等零件。主要產(chǎn)品規(guī)格有冷軋和熱軋板材,、管材,、帶材、絲材和鍛材,、鑄件和螺栓緊固件等,。

       GH4738合金已用于制作航空發(fā)動機的渦輪盤,、葉片和密封環(huán)件等，以及煙氣輪機葉片,、渦輪盤和大型螺栓等,。該合金在國外廣泛應(yīng)用于航空、航天,、石油,、化工及發(fā)電等設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件領(lǐng)域，如壓氣機葉片,、渦輪盤、閥體,、環(huán)形件和軸類等轉(zhuǎn)動件,。

       GH4738合金在噴氣發(fā)動機或相類似的工作條件下所遇到的各種氣氛中，都具有較好的抗氧化和耐蝕性能,，連續(xù)工作的抗氧化溫度可達1040°C,，間斷工作可達870°C，合金對鹽霧腐蝕抗力也較好,，尤以固溶處理狀態(tài)的為優(yōu),。棒材經(jīng)1080°Cx4h/AC+穩(wěn)定化+時效處理后，在650°C,、750°C和815°C的缺口持久實驗表明該合金無缺口敏感性,。合金經(jīng)650°C和730°C長期時效至3000h后無新相析出，組織穩(wěn)定,。熔煉工藝采用真空感應(yīng)爐+真空電?。ɑ蜃院臓t）重熔、或真空感應(yīng)爐+電渣重熔,、或真空感應(yīng)爐+電渣重熔+ 真空電弧重熔熔煉工藝,。

       GH4738合金的化學(xué)成分摘自GB/T 14992，雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自Q/5B 4017,、遼新6-0044,、遼新6-0045、 QJ/DT 01. 63056,，QJ/DT 01. 63080 和 QJ/DT 01. 63099,，見表格參考：

       GH4738合金的供應(yīng)狀態(tài),，熱軋棒材以熱軋態(tài),、或固溶+除氧化皮后供應(yīng),；鍛制棒材以鍛態(tài)+車光后供應(yīng)；冷拉棒材,，A級經(jīng)變形量為8%?12%的冷拉變形,、必要時需磨光。B級經(jīng)變形量為8%?12%的冷拉變形+固溶+磨光,。C級經(jīng)變形量為8%?12%的冷拉變形+固溶+穩(wěn)定化+時效+磨光后供應(yīng),；軟態(tài)帶材經(jīng)固溶+酸堿洗+切邊后成卷供應(yīng)，采用光亮固溶處理后可不經(jīng)堿酸洗,；硬態(tài)帶材經(jīng)冷軋+退火+拋光+切邊后供應(yīng),，經(jīng)光亮退火處理后可不拋光；冷拉絲以光亮固溶態(tài),、或固溶+酸洗,，盤狀或直條狀供應(yīng)；焊絲以硬態(tài),、或半硬態(tài)（減面率不大于20%）,、或經(jīng)固溶+酸洗、或經(jīng)光亮固溶處理后,，成盤（軸）也可直條狀供應(yīng),；環(huán)、盤鍛件一般不 經(jīng)熱處理,、經(jīng)粗加工或除氧化皮后供應(yīng),。