上一篇文章,，墨鉅主要介紹了GH5605高溫鎳基合金的一些理論知識,，今天咱們主要再來說說該合金的性能和工藝方面的要求！

       GH5605成形性能呢是具有滿意的冷熱成形性能的,，一般熱加工溫度范圍為1200～980℃之間,，鍛造溫度應(yīng)足夠高以減少晶界碳化物，也應(yīng)足夠低以控制晶粒度,，適宜的鍛造溫度約為1170℃,。鍛造時應(yīng)注意防止角裂。加熱爐氣氛應(yīng)為中性或弱氧化性,。加熱保溫時間約每25mm厚度1h,，鍛造后可以任意速度冷卻。合金固溶狀態(tài)了進行各種冷成形工序,，但要求采用功率較大的成形設(shè)備,。由于合金冷作硬化速度較大，冷成形時需要進行多次中間退火,，在板材和其他產(chǎn)品成形時,，在230℃進行加熱時有益的。 

       GH5605合金的焊接性能較為常見,，一般可用熔焊,、電阻焊惡化釬焊等方法進行連接。熔焊時可采用手工或自動的惰性氣體保護電焊,，采用較小的能量輸入,，以鎢極或GH5605焊絲作電極,。不推薦采用埋弧焊，以免引起大晶粒和脆化,。應(yīng)在固溶狀態(tài)而不在冷加工狀態(tài)進行熔焊,。焊后需進行快速冷卻，然后進行焊后退火,，這樣可以有效的消除在760～980℃可能產(chǎn)生的任何脆化,。

       咱們對GH5605零件的工藝熱處理時,，推薦使用固溶處理工藝,，墨鉅來一一說明，鍛棒和鍛件：1230℃,，水冷,。中板：1200℃，水冷,。薄板和帶材：1175～1200℃,，水冷或快速空冷，保溫時間約為每25mm后1h,，但至少15mm,。鉚釘應(yīng)在1160～1190℃固溶處理10～20min，隨后水冷或快速冷卻,。固溶處理的材料冷加工后可在480～650℃時效4～16h（在600℃時效4h較為合適）,，可提高980℃以下的持久蠕變強度。適宜的冷加工量為15%～45%,。 固溶處理時生成的表面氧化皮可用吹砂或堿酸洗方法消除,。堿酸洗工藝如下：首先浸入370℃的氫氧化物溶液中15min；接著浸入60～70℃的8%～12%的硫酸中10～15min,；其次浸入溫度為50～70℃的12%～15%的硝酸＋1%～3%氫氟酸的混合溶液中15min,。每次工序后應(yīng)在水中沖洗干凈。