今天,，我們討論了MIM技術(shù)制作高性能鎳基高溫合金的技術(shù)參數(shù)和后續(xù)處理的全過程，重點(diǎn)整理了水霧化預(yù)合金粉制作Inconel713C的流行行為和燒結(jié)技術(shù)和性能分析兩個內(nèi)容,。

通過金相顯微技術(shù)、掃描析,、能譜分析,、差熱分析等現(xiàn)代分析測試手段開展了大量實(shí)驗(yàn)工作和理論分析。

inconel713C的各項(xiàng)研究以其成形技術(shù)為中心,，相關(guān)學(xué)者對技術(shù)成形提出了更多的研究報(bào)告,。研究了以霧化為原料的Inconel713C合金粉末用于注塑過程。自主設(shè)計(jì)3種塑料基多組粘合劑配方,，選擇52%,、54%、56%3種粉末裝載量,，采用控制變量法制作5種飼料,，通過5種飼料的混合扭矩測試、生坯的SEM形狀觀察和流變性能分析綜合得出最佳粉末裝載量為52%(體積分?jǐn)?shù)),，最佳粘合劑配方為A(85%聚甲醛(POM)+5%高密度聚乙烯(HDPE)+5%石蠟+5%硬脂酸(SA)

最佳注射技術(shù)參數(shù)為注射溫度為185~190℃,，模具溫度為110~120℃，注射壓力為系統(tǒng)壓力的70~75%,，注射速度為65~70%。粘結(jié)劑的去除采用催化去除技術(shù),，去除溫度為120℃,，硝酸流量為1.0~1.5cc/min，去除時間為5h,，去除率為89.2%,。脫脂后，制定7種燒結(jié)技術(shù)曲線,，通過燒結(jié)后拉伸樣品的性能測試,，將3#燒結(jié)技術(shù)曲線作為最佳燒結(jié)技術(shù)，即真空度為5×10-1Pa,、1280℃真空燒結(jié)3h,，相對密度為98.0%的燒結(jié)拉伸樣品3，室溫拉伸強(qiáng)度為1046MPa,，屈服強(qiáng)度為775MPa,，拉伸率為5.5%，硬度為37.3HRC,，超過同品牌鑄造合金性能,，達(dá)到AMS5391鍛造合金標(biāo)準(zhǔn)。

另外,，燒結(jié)樣品3經(jīng)過后續(xù)處理,，比較燒結(jié)狀態(tài)、燒結(jié)+熱處理狀態(tài)、燒結(jié)+熱等靜壓(HIP)+熱處理狀態(tài)3種狀態(tài)樣品的微觀組織,、力學(xué)性能和斷口形狀分析,，燒結(jié)+HIP+熱處理狀態(tài)樣品的密度達(dá)到99.8%以上，其微觀組織均勻細(xì)小,，室溫抗拉強(qiáng)度為1263MPa,，屈服強(qiáng)度為764MPa，伸長率為12.4%,，綜合力學(xué)性能最佳,。

以上是一些學(xué)者對INCONEL713C合金材料工藝成型的深入研究，但我們更加重視材料的性能成分選擇材料的應(yīng)用,。

因此,，下面上海墨釧特殊鋼就INCONEL713C的成分性能進(jìn)行系統(tǒng)整理，希望對大家有所幫助,。如果你想更深入地了解INCONEL713C,，你可以聯(lián)系墨鉅資料部。

INCONEL713C鑄造合金圓棒成形工藝

Inconel713C具有優(yōu)異的耐熱疲勞性和良好的鑄造性,，同時在1700°F(927°C)下具有優(yōu)異的斷裂強(qiáng)度,。Inconel713C是一種鎳鉻合金，非常適合噴氣發(fā)動機(jī)燃?xì)廨啓C(jī)葉片,。

Inconel713C的化學(xué)成分,。

碳:0.20。

錳:1.0的最大值,。

硫:0.015max,。

硅:1.0最大。

鉻:11.0-14.0,。

鉬:3.5-5.5,。

鈦:0.25-1.25。

鋁:5.5-6.5,。

鐵:5.0最大,。

Ta:1.0-3.0。

鎳:馀量,。

INCONEL713C的應(yīng)用,。

Inconel713C最常用于噴氣發(fā)動機(jī)氣輪機(jī)葉片。

Inconel713C的可加工性,。

使用單點(diǎn)膠合鎢鈷級和鎢鉭鈷級工具的機(jī)器或,。

高速鎢鈷或鉬鎢釩工具。

切削潤滑劑,。

氯化,、硫化脂肪礦物油,。

輪齒。

氧化鋁,。

陶瓷結(jié)合劑,。

研磨冷卻劑。

Inconel713C的可焊性,。

INCONEL713C鑄造合金圓棒成形工藝

Inconel713C可用于極低約束的應(yīng)用,。

使用Inco-WeldA電極。

閃光對焊,。

Inconel713C也適用于氫氣氛釬焊和普通高熱釬焊合金和電鍍,。