上海墨鉅特殊鋼有限公司
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今天,,我們討論了MIM技術(shù)制作高性能鎳基高溫合金的技術(shù)參數(shù)和后續(xù)處理的全過(guò)程,,重點(diǎn)整理了水霧化預(yù)合金粉制作Inconel713C的流行行為和燒結(jié)技術(shù)和性能分析兩個(gè)內(nèi)容,。
通過(guò)金相顯微技術(shù),、掃描析,、能譜分析、差熱分析等現(xiàn)代分析測(cè)試手段開(kāi)展了大量實(shí)驗(yàn)工作和理論分析,。
inconel713C的各項(xiàng)研究以其成形技術(shù)為中心,,相關(guān)學(xué)者對(duì)技術(shù)成形提出了更多的研究報(bào)告,。研究了以霧化為原料的Inconel713C合金粉末用于注塑過(guò)程,。自主設(shè)計(jì)3種塑料基多組粘合劑配方,,選擇52%,、54%,、56%3種粉末裝載量,,采用控制變量法制作5種飼料,,通過(guò)5種飼料的混合扭矩測(cè)試,、生坯的SEM形狀觀察和流變性能分析綜合得出最佳粉末裝載量為52%(體積分?jǐn)?shù)),,最佳粘合劑配方為A(85%聚甲醛(POM)+5%高密度聚乙烯(HDPE)+5%石蠟+5%硬脂酸(SA)
最佳注射技術(shù)參數(shù)為注射溫度為185~190℃,,模具溫度為110~120℃,,注射壓力為系統(tǒng)壓力的70~75%,,注射速度為65~70%,。粘結(jié)劑的去除采用催化去除技術(shù),,去除溫度為120℃,,硝酸流量為1.0~1.5cc/min,去除時(shí)間為5h,,去除率為89.2%,。脫脂后,制定7種燒結(jié)技術(shù)曲線,,通過(guò)燒結(jié)后拉伸樣品的性能測(cè)試,,將3#燒結(jié)技術(shù)曲線作為最佳燒結(jié)技術(shù),即真空度為5×10-1Pa,、1280℃真空燒結(jié)3h,,相對(duì)密度為98.0%的燒結(jié)拉伸樣品3,室溫拉伸強(qiáng)度為1046MPa,,屈服強(qiáng)度為775MPa,,拉伸率為5.5%,硬度為37.3HRC,,超過(guò)同品牌鑄造合金性能,,達(dá)到AMS5391鍛造合金標(biāo)準(zhǔn)。
另外,,燒結(jié)樣品3經(jīng)過(guò)后續(xù)處理,,比較燒結(jié)狀態(tài)、燒結(jié)+熱處理狀態(tài),、燒結(jié)+熱等靜壓(HIP)+熱處理狀態(tài)3種狀態(tài)樣品的微觀組織,、力學(xué)性能和斷口形狀分析,燒結(jié)+HIP+熱處理狀態(tài)樣品的密度達(dá)到99.8%以上,,其微觀組織均勻細(xì)小,,室溫抗拉強(qiáng)度為1263MPa,屈服強(qiáng)度為764MPa,,伸長(zhǎng)率為12.4%,,綜合力學(xué)性能最佳。
以上是一些學(xué)者對(duì)INCONEL713C合金材料工藝成型的深入研究,,但我們更加重視材料的性能成分選擇材料的應(yīng)用,。
因此,下面上海墨釧特殊鋼就INCONEL713C的成分性能進(jìn)行系統(tǒng)整理,,希望對(duì)大家有所幫助,。如果你想更深入地了解INCONEL713C,你可以聯(lián)系墨鉅資料部,。
INCONEL713C鑄造合金圓棒成形工藝
Inconel713C具有優(yōu)異的耐熱疲勞性和良好的鑄造性,,同時(shí)在1700°F(927°C)下具有優(yōu)異的斷裂強(qiáng)度,。Inconel713C是一種鎳鉻合金,非常適合噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)廨啓C(jī)葉片,。
Inconel713C的化學(xué)成分,。
碳:0.20。
錳:1.0的最大值,。
硫:0.015max,。
硅:1.0最大。
鉻:11.0-14.0,。
鉬:3.5-5.5,。
鈦:0.25-1.25。
鋁:5.5-6.5,。
鐵:5.0最大,。
Ta:1.0-3.0。
鎳:馀量,。
INCONEL713C的應(yīng)用,。
Inconel713C最常用于噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)氣輪機(jī)葉片。
Inconel713C的可加工性,。
使用單點(diǎn)膠合鎢鈷級(jí)和鎢鉭鈷級(jí)工具的機(jī)器或,。
高速鎢鈷或鉬鎢釩工具。
切削潤(rùn)滑劑,。
氯化,、硫化脂肪礦物油。
輪齒,。
氧化鋁,。
陶瓷結(jié)合劑。
研磨冷卻劑,。
Inconel713C的可焊性,。
Inconel713C可用于極低約束的應(yīng)用。
使用Inco-WeldA電極,。
閃光對(duì)焊,。
Inconel713C也適用于氫氣氛釬焊和普通高熱釬焊合金和電鍍。
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