針對鑄造高溫合金材料的加工追求最佳的切削參數(shù),，并要對所有的因素統(tǒng)一考慮。本文說明了鑄造高溫合金材料的特點，分析了鑄造高溫合金材料的加工方法研究意義,，闡述了鑄造高溫合金材料的加工技術(shù)及其未來的發(fā)展趨勢,。

高溫合金又稱熱耐熱合金或超合金，其可以在800~1100 氧化和燃氣腐蝕條件下承受復(fù)雜可靠工作的一類金屬材料,。我國鑄造高溫合金材料的加工已經(jīng)步入產(chǎn)業(yè)化,，據(jù)資料顯示，鑄造高溫合金材料的加工技術(shù)將使中國燃氣輪機發(fā)動機材料居世界領(lǐng)先水平,。中國高溫合金的加工起步于20 世紀(jì)60 年代末,，到現(xiàn)在我國已經(jīng)有很多高溫合金品種，并廣泛用于燃起渦輪發(fā)動機的熱端關(guān)鍵部件,，尤其是在定向凝固合金,、單晶合金、粉末合金,、機械合金化合金的研制方面已達世界較先進水平,。但是與等發(fā)達國家相比，還存在著仿制多,， 應(yīng)用少 ,；材料的合金波動大，對原材料氣體含量的要求低而影響到合金性能及其穩(wěn)定 ,；對于一些規(guī)格特殊的材料缺少小批量生產(chǎn)基地而難以生產(chǎn),，往往缺少供貨渠道，從而給生產(chǎn)提高了成本,。

鑄造高溫合金材料的特點

高溫合金原子結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)定，需要很大能量才能使原子脫離平衡位置,，因而變形抗力大,。同時要求切削溫度高，加工硬化嚴重,， 表面硬度比基體硬度高60% 一80%,。鑄造高溫合金材料具有化學(xué)親合力強，容易產(chǎn)生粘刀的特點,，且要求切削力大,，切削溫度高。其加工硬化嚴重,，切屑難于處理,。鑄造高溫合金的表面流動性差、黏附力大,，因而充填較深的垂直?？纵^為困難，在合金鍛造時應(yīng)要預(yù)熱鍛模。變形速率增大時塑性顯著下降,。一些較復(fù)雜的高溫合金鍛件應(yīng)逐步降低各次的鍛造溫度,。常用的鑄造溫度取決于鑄造壓力和鑄造合金的種類。目前,，重要的燃氣輪機用鑄造合金零件主要是采用等溫鍛造成形,。精密鑄造成型技術(shù)將沖壓成型與鍛造成型相結(jié)合， 將加熱后的高溫合金坯料在加熱模具中進行沖壓,，隨著溫度升高,， 高溫合金深拉延性能可得到明顯改善。以往對鑄造高溫合金材料的常規(guī)加工依靠工人經(jīng)驗積累,，對于刀具方面選用一些硬質(zhì)合金,，但這對于主要完成切削任務(wù)的刀具設(shè)計和難度也越來越大。

上海墨鉅主營鑄造高溫合金牌號有如下：K190,、K119,、K412、K409,、K405,、K214、K213,、K211,、k640、k438,、k417,。