718H
我國GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號3Cr2NiMo,;德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料鋼號2738;瑞典一勝百ASSAB標(biāo)準(zhǔn)鋼號718,;美國AISI/SAE標(biāo)準(zhǔn)鋼號P20優(yōu)化,;日本JS標(biāo)準(zhǔn)鋼號SNCM優(yōu)化,;國際標(biāo)準(zhǔn)組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號35CrMo2,。
718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼,,出廠前經(jīng)過淬硬及回火處理,,具備下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn):無淬裂和熱處理變形風(fēng)險,;無需熱處理費(fèi)用,;縮短模具制作周期;降低模具所需成本(例,無需僑正變形),;模具易于修正,;可施以氮化及表面硬化處理,以增進(jìn)模具的表面硬度及耐磨性,。
718H鋼是預(yù)硬型鏡面防酸塑料模具鋼,。該鋼經(jīng)預(yù)硬化處理, 材質(zhì)均勻·潔凈度高· 具有極佳的拋光性能及光刻花性,。還具有高的淬透性,, 良好的電加工性能和皮紋加工性能。預(yù)硬鋼不須淬火也可用于模膛,,凸緣可施行火焰硬化,, 可將硬度提高到52HRC。
718H是塑膠模具鋼材,預(yù)硬至33~38HRC.
718H化學(xué)成份:
元 素 | C | Si | Mn | Cr | MO | Ni |
含量(%) | 0.33 | 0.3 | 1.4 | 2.0 | 0.2 | 0.9 |
718H主要用途
大型長壽命塑膠注塑模,,如家電制品,,電腦外殼等模具;高表面光潔度之塑膠制品模具,;吹塑模,;由于硬度高,可用于塑膠模具中之滑塊,;成形工具,,壓縮-制動模(灣板機(jī)模),(視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理),;構(gòu)造零件及軸,。
718H熱處理
退火
在保護(hù)狀態(tài)下,加熱到700℃,,均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃,,然后空冷。
應(yīng)力消除
經(jīng)粗加工后,,加熱至550℃,,保溫2小時,,緩慢冷卻到500℃,,然后空冷。
回火
淬火前,,必須充分退火,,以消除加工應(yīng)力。在500~600℃預(yù)熱2小時,,850℃淬火溫度下保溫30分鐘,;要在保護(hù)氣氛中加熱保溫,以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻,,或300℃等溫4分鐘后空冷,。冷卻至50~70℃時,應(yīng)立即回火,,回火溫度,、時間及回火后的硬度見下表。
溫度(℃) | 時間(h) | 硬度 |
180 | 2 | 52HRC |
200 | 2 | 51HRC |
300 | 2 | 48HRC |
400 | 2 | 41HRC |
500 | 2 | 34.5HRC |
600 | 2 | 28HRC |
650 | 2 | 27HRC |
可使模具表面硬度提高,,使耐磨性提高,。方法為使用氧乙炔火焰(風(fēng)煤)在模具表面加熱,然后冷卻硬化,,硬度可達(dá)45~52HRC.
處理方法:預(yù)熱150~200 HRC,,以防止破裂;然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色),,再以空冷,;冷卻至50~70℃時,立即在180~200℃回火,,防止研磨時產(chǎn)生裂紋,。
滲碳處理
滲碳處理溫度850~940℃,時間依產(chǎn)品需求的深度而確定,。如果滲碳溫度超過880℃,,時間超過2小時,則必須進(jìn)行正?;幚?,以保持組織晶粒細(xì)小。滲碳完畢后,,在爐中冷卻至830℃,,均熱后在油中淬火,然后回火,,回火溫度如列表,;從而使表面硬度提高,增加耐磨性,。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細(xì)小,,可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
模具鋼板材
回火溫度(℃) | 時間(h) | 硬度(HRC) |
180 | 2 | 60 |
200 | 2 | 59 |
300 | 2 | 55 |
氮化處理
氮化處理可得到較硬的表層,,同時,,有很好的耐磨性及腐蝕性,在氨氣中氮化處理后的硬度可達(dá)650HV,。
氮化溫度(℃) | 時間(h) | 深度(mm) |
525 | 20 | 0.30 |
525 | 30 | 0.35 |
525 | 60 | 0.50 |
570℃下軟氮化處理,,能得到的表面硬度為700HV,,經(jīng)過2小時處理,硬化層深度為0.01mm,。
硬鉻層覆蓋,經(jīng)過覆蓋硬鉻層的工具,,必須在180℃回火4小時,以避免氫脆,。
研磨
正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋,,增加模具的壽命。經(jīng)過低溫回火的材料,,在研磨期間,,裂紋敏感性很強(qiáng),此時砂輪必須經(jīng)過修整,,較軟且開放晶粒的砂輪才適合,,同時充分的潤滑劑和適當(dāng)?shù)膱A周速度也很重要。
拋光
718H有良好的拋光性,,通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光,,步驟如下:
1, 完成尺寸再預(yù)留0.05mm,。
2,, 用45號的鉆石膏拋光,得到較不尖銳的表面,。
3,, 用15號的鉆石膏再拋光。
4,, 用3號或特別高級的鉆石膏,,完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間,,由材料的硬度及拋光技術(shù)來決定,,過長的拋光時間,將會產(chǎn)生樹皮狀(橙皮狀)的表面,。
718H力學(xué)性能
(試樣硬度 340HBW)
1) 溫度 20°C/200°C/400°C, 抗拉強(qiáng)度1100MPa/1050MP8/850MPa,。
2) 溫度 20°C/200°C/400°C, 條件屈服強(qiáng)度 980MPa/925MPa/770MPa。
3) 溫度 20°C/200°C/400°C, 斷面收縮率49%/51%/52%
4) 溫度 20°C/200°C/400°C, 伸長率 13%/14%/16%
5) 溫度 20°C/200°C/400°C,沖擊韌度 (≥) 20J/cm/32J/cm/42J/cm
718H物理性能
淬硬及回火至340HB硬度時,,在室溫及稍高溫度時的物理性質(zhì)
溫度 20 200 400
密度:7.85g/cm3;
熱膨脹系數(shù) 20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6
熱傳導(dǎo)系數(shù) W/m℃ 29.0 29.5 31.0
彈性系數(shù) N/mm2 205,000 200,000 185,000
比熱 J/kg℃ 460 -- --
718H的抗拉強(qiáng)度:
近似數(shù)值,。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB
測試溫度 20℃ 200℃ 400℃
抗拉強(qiáng)度Rm
N/mm2 1100 1045 870
屈服強(qiáng)度Rp0.2
N/mm2 985 920 775
斷面收縮率Z
% 50 53 54
延伸率
% 13 14 16
718H的沖擊強(qiáng)度
近似數(shù)值,。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材,。硬度340HB
測試溫度 20℃ 200℃ 400℃
工藝規(guī)范
軟化退火
退火溫度 710~740°C, 保溫時間按每 25mm 壁厚1h確定. 保溫后隨爐冷卻,。
去應(yīng)力處理
加熱溫度 600°C (退火狀態(tài)), 550°C (淬火,、回火狀態(tài)), 保溫時間按每 50mm壁厚1h 確定, 保溫后隨爐冷卻。
淬火
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