鈦鈀產(chǎn)品名稱：鈦鈀合金板Gr.7/Gr.11

鈦鈀產(chǎn)品產(chǎn)地：日本神戶/美國ATI

鈦鈀執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JIS H4600 TR270C0.2pd,，ASTM B265

鈦鈀主要成分：鈦(Ti)余量,，0.12≤鈀(Pd)≤0.25。氮(N)≤0.03,，碳(C)≤0.08,，氫(H)≤0.013，      

鐵(Fe)≤0.250,，氧(O)≤0.15

鈦鈀物理性能：密度4.51g/cm3,，晶粒度6.0-7.0

鈦鈀機械性能：抗拉強度：270Mpa≥σb≤410Mpa，屈服強度σb≥165Mpa：延伸率：δ≥27%

鈦鈀耐腐蝕性：

鈦在較多的介質(zhì)中有很強的耐蝕性,，尤其是在中性及氧化性介質(zhì)中的耐蝕性很強,，也可用于某些稀還原性酸中，如常溫直到沸點的各種濃度的硝酸中,。對大多數(shù)堿溶液具良好耐蝕性,，如室溫的氫氧化鋇、氫氧化鈣,、氫氧化鎂飽和溶液,，但不可用于沸騰的氫氧化鈉溶液,。鈦在海水中完全不被腐蝕，大多數(shù)有機酸中也很耐蝕（除甲酸,、草酸）,。在濕氯氣及亞氯酸鹽,、次氯酸鹽等氯化物溶液中具有優(yōu)異的耐蝕性,。在氯化鈉溶液中的耐蝕性隨溶液pH值的升高而提高。

鈦鈀應(yīng)用領(lǐng)域：航空宇航,、板式換熱器,、波紋管補償器膨脹節(jié)、海水淡化,、脫硫脫硝,、化工裝備等

鈦鈀供貨樣式：板材、帶材,、棒材,、線材、鍛件,、光棒,、焊材、法蘭等,，可按圖加工,，歡迎來電咨詢。

鈦鈀切削特點

鈦合金的硬度大于HB350時切削加工特別困難,，小于HB300時則容易出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象,，也難于切削。但鈦合金的硬度只是難于切削加工的一個方面,，關(guān)鍵在于鈦合金本身化學(xué),、物理、力學(xué)性能間的綜合對其切削加工性的影響,。鈦合金有如下切削特點：

(1)變形系數(shù)?。哼@是鈦合金切削加工的顯著特點，變形系數(shù)小于或接近于1,。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大,，加速刀具磨損。

(2)切削溫度高：由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)很小(只相當(dāng)于45號鋼的1/5～1/7),，切屑與前刀面的接觸長度極短,，切削時產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi),，切削溫度很高,。在相同的切削條件下,，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。

(3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時約小20%,，由于切屑與前刀面的接觸長度極短,，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃,。同時,，由于鈦合金的彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形,，引起振動,，加大刀具磨損并影響零件的精度。因此,，要求工藝系統(tǒng)應(yīng)具有較好的剛性,。

(4)冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重：由于鈦的化學(xué)活性大，在高的切削溫度下,，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮,；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現(xiàn)象不僅會降低零件的疲勞強度,，而且能加劇刀具磨損,，是切削鈦合金時的一個很重要特點。

(5)刀具易磨損：毛坯經(jīng)過沖壓,、鍛造,、熱軋等方法加工后，形成硬而脆的不均勻外皮,，極易造成崩刃現(xiàn)象,，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。另外,，由于鈦合金對刀具材料的化學(xué)親和性強,，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損,。車削鈦合金時,，有時前刀面的磨損甚至比后刀面更為嚴(yán)重；進給量f<0.1 mm/r時,，磨損主要發(fā)生在后刀面上,；當(dāng)f>0.2 mm/r時，前刀面將出現(xiàn)磨損,；用硬質(zhì)合金刀具精車和半精車時,，后刀面的磨損以VBmax<0.4 mm較合適。