INCONEL 600 鎳-鉻-鐵合金（UNS N06600/W. Nr.2.4816）是耐腐蝕和耐熱應用中的標準工程 材料,。該合金同時具有優(yōu)異的機械性能并表現(xiàn)出了高強度并具有良好加工性的綜合性能。 INCONEL 600 高鎳含量使合金耐很多有機和無機化合物腐蝕,，同時使該合金從根本上對氯離子應力腐蝕開裂免疫,。鉻具有耐硫化物和高溫氧化條件或腐蝕性溶液的能力。當然,，上海墨 鉅要提醒你該合金不能沉淀強化,，其硬化或強化只能通過冷作達到。

INCONEL 600 的多功能性使其應用在各種涉及從低溫到2000°F (1095°C)的溫度范圍,。由于該合金的高強度和耐蝕性使在化工中得到大量應用,。包括：合金的高溫強度和抗氧化性使其在很多：用于核反應器建造的標準材料。

1.在航空領域,，INCONEL 600 用在承受高溫的各 種發(fā)動機和機身部件中,。例如：鎖線、排氣襯 里和渦輪密封,。

2.在電子行業(yè),，INCONEL 600 用作如：陰極射線管 支架、閘流管柵格,、管子支撐膜片和彈簧等,。

3.熱處理工業(yè)，INCONEL 600 用作如：釜,、馬福,、滾動爐壁 和其它爐子部件及熱處理藍和托盤。

4.脂肪酸工藝,，INCONEL 600 用作如：加熱器,、蒸餾 器、泡罩塔和冷凝器

5.硫化鈉制造工藝,，INCONEL 600 用作如：蒸發(fā)器管,、管板和壓片盤；

6.紙漿制造,，INCONEL 600 用作如：松香酸 處理設備等,。

INCONEL 600具有優(yōu)異的抗高純水腐蝕能力同時沒有發(fā)現(xiàn)在反應器水系統(tǒng)中氯離子應力腐蝕開裂的跡象。在核應用中,，該合金是按照嚴格的規(guī)范生產(chǎn)的并被指定為 INCONEL 600T 合金,。

奧氏體鉻鎳不銹鋼有時會由于應力腐蝕開裂而出現(xiàn)災難性的失效。這種失效通常與環(huán)境中含有氯離子并同 時存在應力,、水,、溶解氧以及其它因素,。奧氏體合金在氯離子溶液中的穿晶開裂隨合金的鎳含量升高而降 低。INCONEL 600 合金的最小鎳含量為 72%,，對氯離子應力腐蝕開裂是完全免疫的,。INCONEL 600合金在高溫高濃度的堿溶液中會出現(xiàn)應力腐蝕開裂。對這種環(huán)境中應用的材料應該在使用前在1650°F/1 小時或1450°F/4 小時 (900°C/1 小時或790°C/4 小時)完全消除應力,，而且使用應力也應該保持在最低狀態(tài),。在汞存在的場合較高溫度下也可能發(fā)生應力腐蝕開裂。當然,，上海墨 鉅要提醒你合金在存在汞的場合而且溫度較高時也應該遵照對 苛性堿使用條件的推薦方法,。

INCONEL 600合金的鉻含量使其在氧化環(huán)境具有比 純鎳更實用，而高鎳含量又使其保持在還 原環(huán)境有相當好的抗力,。鎳含量同時提供 了優(yōu)異的耐堿溶液的抗力,。合金在強氧化性酸中有相當好的抗腐蝕能力。然而,，溶解空氣單獨的氧化效果不足 以保證完全鈍化和免于含飽和空氣的礦物 酸和一定濃度的有機酸的侵蝕,。 微觀結(jié)構(gòu) INCONEL 600 是穩(wěn)定的奧氏體固溶合金。合金微觀結(jié)構(gòu)中僅存的沉淀相是氮化鈦,、碳化鈦（或這兩種 混合物的溶液,，通常叫做深藍氮化物），以及碳化鉻,。 氮化鈦和碳化物在拋光試樣放大 50 倍或更大時可以 看到,。它們的外形是小的、隨機散布的角形夾雜物,。 顏色從氮化物的橘黃到碳化物的灰紫色,。這種氮化 物和深藍氮化物在熔點以下是穩(wěn)定的，且不受熱處 理的影響,。在 1000° 到 1800°F (540° 到 980°C)溫度范圍內(nèi),，碳 化鉻從固溶態(tài)中析出。沉淀出現(xiàn)在晶界和板條里,。 當然,，上海墨 鉅要提醒你由于晶界沉淀，INCONEL 600合金的腐蝕性能與其它奧氏體合金一樣,，當暴露在 1000° 到 1400°F (540° 到 760°C)范圍時在某些侵蝕性介質(zhì)中會變得 對沿晶侵蝕比較敏感,。在高于 1400°F (760°C)度時占支配性的碳化物為 Cr7C3，低于 1400°F (760°C)也存在 Cr23C6 碳化物,。 高溫應用 INCONEL 600 大量應用在爐子和熱處理領域中的加熱瓶,、箱、馬福,、線帶,、滾筒爐膛以及需要抗氧 化和抗爐子環(huán)境的其它相似部件,。該合金由于其抗 高溫氮而作為滲氮應容器的標準材料。

INCONEL 600 合金可以很方便的進行熱,、冷加 工以及使用標準的焊接,、硬焊、釬焊方法連接,。雖然合金只能通過冷作進行硬化和強化,，但通過冷作和熱處理的組合可以在最終另部件上達到很寬范圍的機械性能。熱處理,，合金在加熱過程中的行為是由一系列變化的相 互作用決定的：冷作量、晶粒尺寸,、化學成分 和材料尺寸,。因此，上海墨 鉅告訴您熱處理的時間和溫度通常是由實驗決定的,。通常在 1850°F/15分鐘 (1010°C/15 分鐘)的退火處理會形成軟材料,。短暫的暴露在 1900°F (1040°C)可以形成軟材料而不產(chǎn)生粗晶粒結(jié)構(gòu)。在合金加熱到 1800°F (980°C)之前不會出現(xiàn)晶粒增長,。在此溫度時,，合金中散布的抑制晶粒增長的碳化物細小顆粒開始發(fā)生結(jié)合。碳化物的溶解發(fā)生在大約 1900°F (1040°C),。在 2000° to 2100°F (1090°to 1150°C)溫度下處理 1 到 2小時 可以完全溶解碳化物并導致晶粒尺寸的增加,。 固溶處理對獲得最大的蠕變和斷裂強度有利。通常由于細晶材料具有更好的耐蝕性和高的拉 伸,、疲勞和沖擊性能而受歡迎,。細晶材料在所 有低溫應用、大部分中溫應用以及在需要沖擊 和耐蝕性的高溫應用中使用,。晶粒尺寸取決于工藝,。熱軋材料由于通常是在 相對較低的溫度下完成的而具有較小的晶粒尺寸。退火對熱軋材料的晶粒尺寸有小量影響,。 冷拔或冷軋材料不管在冷作或退火條件都將具 有小晶粒尺寸,。固溶處理不管在熱加工或冷加 工材料都將形成粗晶粒尺寸。 冷作材料的再結(jié)晶溫度和時間根據(jù)冷作量和特 定成分的不同而有很大的變化范圍,。

INCONEL600 合金和其它材料的加工硬化速率加熱與酸洗 INCONEL 600合金向所有鎳基合金一樣在加熱前必須清潔并在無硫環(huán)境加熱,。鍛造或開式退火環(huán)境應該保持小量的還原環(huán)境來避免過量的氧化。加熱后的冷卻速率對INCONEL 600 合金的機械性能有少量影響,。但合金在 1000° to 1400°F (540 to 760°C)溫度范圍內(nèi)會出現(xiàn)碳化物析出,，因此當材料需 要酸洗或在需要在無敏化環(huán)境使用時，應該快速冷卻通過這個溫度范圍,。合金只能在非常干的氫氣或真空下進行光亮加熱,；通常在需要光亮表面時必須進行酸洗,。關于加熱和酸洗的詳細信息上海墨鉅官網(wǎng)與客服聯(lián)系。 冷熱成型 INCONEL 600 合金通常的熱加工溫度范圍為 1600° 到 2250°F (870° 到 1230°C),。當然,，上海墨 鉅要提醒你大量的熱加工應該在 1900° 到 2250°F (1040° 到 1230°C)之間，小量的工作可以持續(xù)降低到 1600°F (870°C),。合金在 1200° 到 1600°F (650° 到 870°C)之間的延展性很低,，因此應該避免在該溫度范圍進行加工變形，通過在 1200°F (650°C)以下小心的加工可以達到高的拉伸性能,。 INCONEL 600 的冷成型可以使用通用的鋼鐵或不銹鋼加工方法,。

INCONEL 600加工硬化速率高于低碳鋼 但低于 304 不銹鋼。冷作對冷軋細晶薄板的再結(jié)晶溫度的影響機加工INCONEL 600合金比304 不銹鋼的機械加工性能稍好但比 303 易切削不銹鋼稍差,。該合金最好在重型設備上使用足夠大的切削刀具來承受載荷并快速散去產(chǎn)生的熱量,。刀具必須鋒利并有合 適的形狀。更多的信息請查看上海墨鉅官網(wǎng),。 焊接 INCONEL 600 合金可以使用現(xiàn)有的焊接工藝方便的連接,。600 合金連接使用的焊接材料在電弧焊時為 INCONEL 182 焊條# 、氬弧焊和氣保焊時用 INCONEL 82 焊絲,、埋弧焊工藝使用 INCONEL 82 焊絲和 INCOFLUX 4 埋弧藥芯焊絲,。

INCONEL 600標準的產(chǎn)品形式有輸送管、管,、冷軋薄板,、帶、熱軋板,、圓棒,、板條、鍛件,、六方,、線材和擠出形材。產(chǎn)品的尺寸范圍很寬,，全部的信息可以與上海墨鉅客服聯(lián)系索要,。

INCONEL 600材料規(guī)格執(zhí)行標準：

管、棒,、線材和鍛件- ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 and N-253, SAE/AMS 5665 and 5687, BS 3075NA14 and 3076NA14, DIN 17752, 17753 and 17754, ISO 9723, 9724, and 9725, MIL-DTL-23229, QQ-W-390.

熱軋板,、冷軋板和帶材- ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 and N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 and 3073NA14, DIN 17750, ISO 6208, EN 10095, MIL-DTL-23228.

輸送管和管材 - ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829, ASME Code Cases 1827, N-20, N-253, and N-576, SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227

其它 - ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe