022Cr25Ni7Mo4WCuN不銹鋼的發(fā)明是世界冶金史上的重大成就,，不銹鋼的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進(jìn)步奠定了重要的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。不銹鋼鋼種很多,，性能各異,，它在發(fā)展過程中逐步形成了幾大類。按組織結(jié)構(gòu)分,，分為馬氏不銹鋼（包括沉淀硬化不銹鋼）,、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類,；按鋼 中的主要化學(xué)成分或鋼中的一些特征元素來分類,，分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼,、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不銹鋼,、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等,；

牌號：不銹鋼022Cr25Ni7Mo4WCuN

對應(yīng)牌號：S27603,，S32760，X2CrNiMoWN25-7-4,，1.4501

022Cr25Ni7Mo4WCuN化學(xué)成分

成分 C Si Mn P S Cu Ni Cr N Mo W

最小值 - - - - - 0.5 6 24 0.2 3 0.5

最大值 0.03 1 1 0.03 0.01 1 8 26 0.3 4 1

不銹鋼與碳鋼比較：

1,、密度，碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼,，而略低于奧氏體型不銹鋼,；

2、電阻率按碳鋼,、鐵素體型,、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增,；

3、線膨脹系數(shù)大小的排序也類似,，奧氏體型不銹鋼zui高而碳鋼zui?。?/p>

4,、碳鋼,、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性,，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產(chǎn)生磁性,，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復(fù)其無磁性。

奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比,，具有下列特點(diǎn)：

1）高的電阻率,，約為碳鋼的5倍。

2）大的線膨脹系數(shù),，比碳鋼大40%,，并隨著溫度的升高，線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地提高,。

3）低的熱導(dǎo)率,，約為碳鋼的1/3。

022Cr25Ni7Mo4WCuN材料熱處理的對應(yīng)作用：

①022Cr25Ni7Mo4WCuN退火：實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化,。作用是高速鋼表面硬度,，塑性，以利于切削等冷變形加工,；使鋼的成分均勻,，性能，為進(jìn)一步熱處理做,；應(yīng)力,，以防止變形或開裂。

②022Cr25Ni7Mo4WCuN正火：通過網(wǎng)狀碳化物來鋼的切削性能,；通過細(xì)化晶粒來內(nèi)應(yīng)力,；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工,。

③022Cr25Ni7Mo4WCuN淬火:實(shí)質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變,。需配合不同的回火，達(dá)到所需的力學(xué)性能,。

④022Cr25Ni7Mo4WCuN回火：配合淬火力學(xué)性能,；保證工件的尺寸與形狀不變,；內(nèi)應(yīng)力,，防止開裂和變形,。

⑤022Cr25Ni7Mo4WCuN調(diào)質(zhì)：實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的熱處理,；也是軟氮化的預(yù)熱處理,。

⑥022Cr25Ni7Mo4WCuN滲碳：強(qiáng)化表面，鋼的表面硬度和耐磨性,。

⑦022Cr25Ni7Mo4WCuN高速鋼氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具,，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。

合金鋼材料

德國進(jìn)口 022Cr25Ni7Mo4WCuN合金鋼加工件 022Cr25Ni7Mo4WCuN 022Cr25Ni7Mo4WCuN帶材,。

日本進(jìn)口 022Cr25Ni7Mo4WCuN合金鋼鍛打件高鎳合金 022Cr25Ni7Mo4WCuN中厚板,。

美國進(jìn)口 022Cr25Ni7Mo4WCuN合金鋼鑄造件奧氏體鎳合金 022Cr25Ni7Mo4WCuN圓鋼。

瑞典進(jìn)口 022Cr25Ni7Mo4WCuN合金鋼澆鑄件耐高溫 022Cr25Ni7Mo4WCuN 022Cr25Ni7Mo4WCuN管材,。

進(jìn)口合金 022Cr25Ni7Mo4WCuN接焊材焊接絲氬弧焊氣體保護(hù)焊 022Cr25Ni7Mo4WCuN焊絲,。

原裝合金 022Cr25Ni7Mo4WCuN合金線軸線盤特種合金 鎳鉻鐵合金 022Cr25Ni7Mo4WCuN線材。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb,、ams,、uns、astm,、asme,、din、en…等

生產(chǎn)工藝：電爐料,、熱軋,、鍛軋、精扎,、電渣料,、機(jī)軋、擠壓,、連鑄,、冷拔、澆鑄,、冷拉等,。

工藝流程：電爐熔煉→lf爐精煉→水平連鑄→電渣重熔→熱軋→退火→酸  洗→冷軋。

材料用途：機(jī)械制造,，精密電子,，化工設(shè)備，金屬制品,，軌道交通,，汽車用，核電，結(jié)構(gòu)制管,，食用機(jī)械,，壓力容器，家用電器,，電梯,，建筑裝飾，衛(wèi)生潔具,，太陽能,，餐飲廚具，日用電器,。

主要客戶群：模具廠,，機(jī)械廠，研究院,，機(jī)械科學(xué)研究院,，化工事業(yè)研究院、食品加工廠,。

我公司將以專業(yè)的技術(shù),，先進(jìn)的設(shè)備，完善的售前,、售后服務(wù),，為廣大客戶提供技術(shù)咨詢及所需(GB\UNS\ASTM\ASME\DIN\EN…)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的合金產(chǎn)品?！　?nbsp;

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