因GH4169合金中鈮含量較高，所以GH4169合金中的鈮偏析程度與冶金工藝直接相關(guān),。電渣重熔和真空電弧熔煉的熔煉速度和電棒的質(zhì)量狀態(tài)也會(huì)直接影響材質(zhì)的優(yōu)劣,。比如說(shuō)：熔速快，就容易形成富鈮的黑斑,，熔速慢,，就會(huì)形成貧鈮的白斑。電棒表面質(zhì)量差和電棒內(nèi)部有裂紋,，都會(huì)導(dǎo)致白斑的形成,。所以，提高電棒質(zhì)量和控制熔速及提高鋼錠的凝固速率是冶煉工藝的關(guān)鍵因素,。為避免鋼錠中的元素偏析過(guò)重,，至今采用的鋼錠直徑都不大于508mm。

GH4169鎳基合金

       GH4169均勻化的工藝要確保鋼錠中的L相完全熔解,，且鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時(shí)間要根據(jù)鋼錠和中間坯的直徑而定,。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度有著直接相關(guān)的關(guān)系。

       在目前生產(chǎn)中采用的1160℃,，20h±1180℃,，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠偏中間的偏析,，因此建議采用以下均勻化工藝進(jìn)行操作：

      (a),、1150～1160℃,，20～30h+1180～1190℃，110～130h,；

      (c),、1160℃，24h+1200℃,，70h[20],。

        經(jīng)均勻化處理的GH4169合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開(kāi)坯加熱溫度不得超過(guò)1120℃,。鍛件的鍛造工藝應(yīng)根據(jù)鍛件使用狀況和應(yīng)用要求,，結(jié)合生產(chǎn)廠的生產(chǎn)條件而定。開(kāi)坯和生產(chǎn)鍛件要求為：中間退火溫度和終鍛溫度要根據(jù)零件所要求的組織狀態(tài)和性能來(lái)確定,，一般情況下,，鍛造的終鍛溫度控制在930～950℃之間為宜。