對(duì)不銹鋼材料的拋光主要集中在ICr18NigTi一類材料和1Cr13,，3Crl3等另一類不含Ni,、Ti成分的不銹鋼材料上。由于材料成分不同,，化學(xué)拋光溶液的成分和工藝也不相同,。


1）對(duì)ICrl8NigTi等不銹鋼材料
對(duì)這種材料進(jìn)行化學(xué)拋光，可以達(dá)到比較好的拋光效果,，基本與電化學(xué)拋光的結(jié)果相當(dāng),。而且拋光溶液成分中不含毒性比較大的鉻酐，只有硫酸和磷酸以及一些鹽類和添加劑等成分,。在70-80℃下經(jīng)過(guò)10-20min的拋光,，表面光亮度可以達(dá)到電化學(xué)拋光的效果。


2）對(duì)1Crl3，3Crl3等不銹鋼材料
對(duì)五金,、刀剪等行業(yè)大量使用的1Crl3,、3Crl3等不銹鋼材料，由于這種材料不含Ni,、Ti等成分,，表面的拋光光亮度很難達(dá)到要求，而采用電化學(xué)拋光則受電力線的影響比較大,，另外電化學(xué)拋光溶液中還使用了對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的Cr03等有害成分,，影響環(huán)境。


　　
通過(guò)化學(xué)拋光溶液成分的優(yōu)選得到的不銹鋼化學(xué)拋光工藝與電化學(xué)拋光質(zhì)量相當(dāng),?；瘜W(xué)拋光溶液的主要成分有H3PO4、H2SO4,、NaCL等,。為了提高零件表面光亮度還加入了一定的拋光添加劑。溶液拋光溫度定為
75-85℃,，拋光時(shí)間定為 5-8
min,。可以達(dá)到電化學(xué)拋光的效果,。隨著拋光溶液的消耗,，以上溶液都可以進(jìn)行補(bǔ)充添加，在規(guī)定的工藝條件下仍然可以達(dá)到比較好的拋光效果,。