不銹鋼氧氣切割過程要求

因為氧氣切割是金屬氧化過程,，不是熔化過程,。因此，切割過程要求被割金屬具備下述條件：
1,、金屬的燃點必須低于熔點

　　這是氣割過程能正常進行的最基本條件,。如果金屬的熔點低于其燃點,，則在預(yù)熱時金屬將首先熔化,，溫度不再升高，以致在切割氧作用下不會發(fā)生燃燒過程,。純鐵,、低碳鋼以及合金元素較少的低碳合金鋼，可以滿足這個條件,，因而有很好的切割性能,。而隨著含碳量的增加，鋼的熔點下降,，燃點提高,，如含碳量為0.70%的高碳鋼，其熔點與燃點基本相等,，因此含碳量大于等于0.70%的鋼,，用氣割就比較困難。鋁,、銅,、鑄鐵等材料的燃點高于熔點，故都不能用普通氧氣切割方法進行切割,。


2,、金屬氧化物的熔點低于金屬的熔點且流動性好

　　只有這樣，液態(tài)易流動的氧化物渣才能被吹掉,，使切割過程繼續(xù),。否則，高熔點的氧化物將以固態(tài)覆蓋于切口,，阻礙后面材料的氧化,，使切割過程難以進行。如高鉻鋼,、鉻鎳不銹鋼,、鋁及鋁合金等材料的氧化物熔點均高于材料本身的熔點，因而不能用氧氣切割的方法進行切割,。


常用金屬及其它氧化物的熔點
金屬名稱熔 點 0C
金屬氧化物
純鐵153813001500
低碳鋼150013001500
高碳鋼1300140013001500
灰口鑄鐵1130125015002050
銅1083108412301336
鋁6586602050
鉻15501990
鎳145014521990
鋅4191800
錳125015601785

3,、金屬燃燒時應(yīng)是放熱反應(yīng)

　　只有燃燒時放出足夠的熱量，才能對下層金屬起預(yù)熱作用,，放出的熱量越多,，預(yù)熱作用越大，就越有利于氣割過程的順利進行,。切割低碳鋼時,，金屬燃燒放出的熱量約占預(yù)熱熱量的70%，而預(yù)熱火焰供給的熱量僅占30%左右。


4,、金屬的導(dǎo)熱性要低

　　如果被割金屬的導(dǎo)熱性很高,，則預(yù)熱火焰及金屬燃燒所供給的熱量會很快向金屬內(nèi)部流失，使切口處溫度急劇下降而達不到燃點,，切割過程難以開始或中途停止,。如鋁、銅等有色金屬,，因?qū)嵝蕴?，故不能用普通的氣割方法進行切割。


　　根據(jù)上述條件,，氧氣切割主要用于切割低碳鋼和低合金鋼,。切割淬火傾向性大的高碳鋼和強度級別高的低合金鋼時，為了防止切口形成淬硬層或產(chǎn)生裂紋,，應(yīng)適當(dāng)加大預(yù)熱火焰能率,，放慢切割速度，必要時可進行適當(dāng)預(yù)熱,。鑄鐵不銹鋼等材料,，必須采取特殊的工藝措施才能用氧氣切割。至于銅和鋁等有色金屬具有較高的導(dǎo)熱性,，故不能用一般的切割方法,。


5、金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少

　　阻礙氣割過程的雜質(zhì)如碳,、鉻以及硅等元素要少,，同時提高鋼的可淬性的雜質(zhì)如鎢、鉬等元素要少,，這樣才能保證氣割正常進行,。當(dāng)碳含量大于11.2%時割件就不能正常切割。