1Cr18Ni9Ti不銹鋼的相對可切削性約為0.3-0.5之間,，是一種難切削材料,，其難加工性主要表現(xiàn)在：

　　高溫強度和高溫硬度高，一般鋼材切削時,，隨著切削溫度的升高其強度會明顯降低，切屑易被切離,，而1Cr18Ni9Ti在700度時仍不能降低其機械性能,，故切屑不易被切離，切削過程中切削力大,，刀具易磨損,。


　　塑性和韌性高，雖然1Cr18Ni9Ti的抗拉強度和硬度都不高,，但綜合性能很好,，塑性和韌性高，它的延伸率,、斷面收縮率和沖擊值都較高,，1Cr18Ni9Ti的延伸率是40%，是40#的210-237%,，是45#的250-280%,，是20Cr、40Cr鋼的400-500%,，所以切屑不易切離,、卷曲和折斷，切屑變形所消耗的功能增多,，如切除一定體積的1Cr18Ni9Ti所消耗的能量比切除相同體積的低碳鋼約高50%,，并且大部分能量轉(zhuǎn)化為熱能，使切削溫度升高,。

　　由于1Cr18Ni9Ti不易加工,，切屑不易切離和折斷，故刀具和工件之間所產(chǎn)生的摩擦熱也多,，而不銹鋼1Cr18Ni9Ti的導(dǎo)熱率低(約為普通鋼的1/2-1/3),，散熱差，由切屑帶走的熱量少,。大部分的熱量被刀具吸收，致使刀具的溫度升高,，加劇刀具磨損,。鋼對其他金屬材料的親和性強。因此在和其它金屬接觸時,，在一定的溫度和壓力下就會產(chǎn)生粘附現(xiàn)象,。在切削過程中，刀具易產(chǎn)生積屑瘤,，不易獲得表面粗糙度等級高的加工表面,。

　　加工硬化傾向強。奧氏體不銹鋼強度一般為δb=539Mpa，但在室溫冷加工時,，由于加工硬化和形變會誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變,，使強度提高至δb=1568
Mpa，這樣就大大增加了切削時的摩擦,、磨損和切削力,，易使刀具磨損，并影響工件的表面粗糙度,。
1Cr18Ni9Ti材料中有許多微細的碳化物(如TiC)顆粒,，會加劇刃具的磨損。料熔點低,，易于粘刀,，切削過程中易形成積屑瘤，由于不銹鋼的韌性大,，在切削過程中,，刀具前導(dǎo)面和切屑之間存在很大的壓力和很大高的溫度，切屑很容易粘附在刀刃上,，形成積屑瘤,，影響表面加工質(zhì)量。
所以1Cr18Ni9Ti的切削加工性很差,，特別是在斷續(xù)切削時,，刀具極易產(chǎn)生磨損和粘結(jié)破損，刀具使用壽命很低,，影響加工效率,、加工成本、加工精度和表面質(zhì)量,。