當(dāng)涉及到汽車的質(zhì)量和成本時(shí),材料科學(xué)起著決定性的作用。因此,,正確選擇材料是使汽車工業(yè)達(dá)到質(zhì)量和排放目標(biāo)的關(guān)鍵,。在過去的100年的開發(fā)和應(yīng)用中,鋼已被證明是車身結(jié)構(gòu)的有效選擇材料,。在這段時(shí)間里,鋼鐵行業(yè)已經(jīng)度過了幾年的大量研究和開發(fā)先進(jìn)的鋼是更強(qiáng),更安全,,更環(huán)保,更省油,,成本競(jìng)爭(zhēng)力,。如今,,市場(chǎng)上提供了200多種等級(jí)的鋼材[1]。事實(shí)證明,,鋼是車身結(jié)構(gòu)的有效選擇材料新的安全和燃油法規(guī)已迫使汽車制造商轉(zhuǎn)向替代輕質(zhì)材料和新技術(shù)。也許替代材料是減少質(zhì)量的好選擇,,但前提是您能夠負(fù)擔(dān)得起,。鋼鐵行業(yè)不斷創(chuàng)新,替代材料和鋼材一直在爭(zhēng)奪汽車行業(yè)的注意力,。隨著這場(chǎng)斗爭(zhēng)的繼續(xù),,當(dāng)今汽車行業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)是什么?對(duì)環(huán)境造成的影響全球汽車行業(yè)承受著來自環(huán)境和客戶需求的持續(xù)壓力[2],。該行業(yè)面臨著與燃油經(jīng)濟(jì)性,,氣體排放,安全性和可負(fù)擔(dān)性有關(guān)的問題,。此外,,當(dāng)今車輛在成本,質(zhì)量,,性能和可制造性方面的競(jìng)爭(zhēng)壓力比以往任何時(shí)候都要大,。汽車行業(yè)一直受到環(huán)保主義者的壓力,。汽車工業(yè)的反應(yīng)主要集中在選擇滿足這些性能和成本要求的輕質(zhì)材料上,,從而提高了車輛的效率和燃油經(jīng)濟(jì)性[3]。但是,,當(dāng)前的歐盟安全和經(jīng)濟(jì)法規(guī)正在影響汽車應(yīng)用的材料選擇,,尤其是汽車的質(zhì)量和性能[4]。燃油經(jīng)濟(jì)性和二氧化碳排放量21世紀(jì)汽車工業(yè)面臨的主要問題之一是由CO 2排放量增加引起的環(huán)境變化[2],。車輛在整個(gè)生命周期中都會(huì)產(chǎn)生溫室氣體排放,,其中運(yùn)輸部門的CO 2排放約占?xì)W盟CO 2排放總量的20% [2]。大多數(shù)與車輛有關(guān)的CO 2排放直接來自于車輛的使用(85%),,而其他15%是由汽車制造,,包括材料生產(chǎn)引起的[3]。大多數(shù)與車輛有關(guān)的CO2排放直接來自于車輛的使用(85%),。除了直接影響燃油經(jīng)濟(jì)性外,汽車制造商還專注于“輕量化”以達(dá)到燃油效率要求[3],。此外,,2017年對(duì)歐盟新乘用車的平均CO 2排放性能進(jìn)行了調(diào)查。將9個(gè)主要制造商組的CO 2排放量分組在一起,并分析了它們滿足CO 2標(biāo)準(zhǔn)的程度,。數(shù)據(jù)如圖1所示,。圖1. 9個(gè)汽車制造商集團(tuán)在2017年的CO2排放表現(xiàn)[2]。豐田汽車的平均二氧化碳排放量約為100克/公里,,平均車輛重量為1350公斤,,在2017年是所有制造商中最低的CO 2排放量。相反,,菲亞特克萊斯勒汽車集團(tuán)(阿爾法·羅密歐,菲亞特,,吉普,,瑪莎拉蒂)在實(shí)現(xiàn)2020/21年目標(biāo)方面處于劣勢(shì)。車輛的平均CO 2排放量將必須減少約24 g / km(20%),,才能達(dá)到2020/21的CO 2排放目標(biāo),。鋼鐵的貢獻(xiàn)引入新的安全性和防撞性改進(jìn)法規(guī)已經(jīng)對(duì)鋼鐵行業(yè)提出了挑戰(zhàn),要求其開發(fā)具有獨(dú)特的微觀結(jié)構(gòu)組合和更高強(qiáng)度的鋼材,,例如DP,,CP,TRIP和TWIP,,以幫助減少部件尺寸和重量,。在文章“高級(jí)高強(qiáng)度鋼(AHSS):使您的汽車更堅(jiān)固,更輕,,更安全的新一代鋼”中詳細(xì)了解這些AHSS的各種形式及其當(dāng)前的發(fā)展,。減輕重量對(duì)于輕質(zhì)材料,首先想到的往往是從低密度材料開始,,例如鋁,,鎂或碳纖維增強(qiáng)材料,由于其密度高,,導(dǎo)致對(duì)傳統(tǒng)鋼的負(fù)面看法,。一項(xiàng)新的研究表明,與使用其他輕質(zhì)材料制成的零件相比,,鋼制零件既堅(jiān)固又便宜,。然而,采用更高強(qiáng)度的新鋼種使設(shè)計(jì)人員能夠在不增加質(zhì)量的情況下實(shí)現(xiàn)驚人的碰撞性能[5],。這是通過在車身結(jié)構(gòu)和封閉件中使用AHSS來實(shí)現(xiàn)的,,其中,每個(gè)承載主要部分都由AHSS代替,。由于采用AHSS制成的更小,,更薄的零件可以承受更大的負(fù)載,因此可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的降低[4,5]。2009年,,一項(xiàng)研究評(píng)估了豐田Venza車輛的質(zhì)量減少情況,,該方法主要是用AHSS級(jí)鋼代替低碳鋼。質(zhì)量減少了25%,。同時(shí),,該研究還評(píng)估了使用低密度替代材料對(duì)同一車輛的質(zhì)量降低。在這種情況下,,質(zhì)量降低了29% [5],。然而,成本效益分析表明,,與使用其他替代輕質(zhì)材料制成的零件相比,,鋼制零件既堅(jiān)固又便宜[3,5],。2016年現(xiàn)代圖森是使用AHSS改善車輛性能和減少重量的完美典范,。在2016現(xiàn)代途勝和2016起亞的Optima 是改進(jìn)的車輛性能和質(zhì)量減少極好的例子通過使用AHSS,使得他們的車輛更輕,,更硬,。的福特Edge是有效的設(shè)計(jì)的另一實(shí)例中,使用不同的AHSS代用于優(yōu)化性能[3,5],。汽車生產(chǎn)中的鋼與鋁汽車行業(yè)的材料之間一直存在競(jìng)爭(zhēng),,特別是鋁和鋼之間[1,5],。與鋁相比,,鋼的主要優(yōu)點(diǎn)是鋼的可成形性,強(qiáng)度和可承受性,。與鋁相比,,鋼以其更高的屈服強(qiáng)度和延展性而廣為人知。例如,,鋁無法實(shí)現(xiàn)凱迪拉克汽車的車身設(shè)計(jì),,因?yàn)殇X的低成形性很難實(shí)現(xiàn)用鋁板制成復(fù)雜的形狀[4]。與鋁相比,,鋼的主要優(yōu)勢(shì)是鋼的可成形性,,強(qiáng)度和可承受性。自1920年代以來,,鋁一直在汽車工業(yè)中使用,,但是,,形成鋁板一直很昂貴且困難。同樣,,其較低的抗張強(qiáng)度意味著鋁板需要更大的厚度才能滿足安全標(biāo)準(zhǔn),。因此,與標(biāo)準(zhǔn)汽車鋼和AHSS相比,,鋁的使用可以減輕重量,,但價(jià)格更高[5,6]。在解決相對(duì)制造成本時(shí),,材料的選擇成為關(guān)鍵因素,,與AHSS相比,替代材料(如鋁和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料)在成本上處于劣勢(shì),。表1顯示了詳細(xì)的比較,。表1.各種材料的重量減輕和制造相關(guān)成本[9]。復(fù)合材料復(fù)合材料的購(gòu)買價(jià)格很高,,但從經(jīng)濟(jì)角度來看,,它們通常仍然有意義,。它們的重量很輕,,強(qiáng)度和剛度好,耐腐蝕性好,,并且非常省油[7],。盡管有這些優(yōu)點(diǎn),纖維復(fù)合材料由于制造成本高而仍將保持昂貴,,因此僅在某些應(yīng)用中才可行[3,,8]。與鋼材相比,,生產(chǎn)速度當(dāng)然也是一個(gè)問題,。例如,制造復(fù)合零件的周期時(shí)間為1至5分鐘,,而沖壓鋼零件僅需10秒[5],。關(guān)于減少制造時(shí)間的廣泛研究正在進(jìn)行中,復(fù)合材料行業(yè)繼續(xù)探索工藝和制造解決方案,,以開發(fā)能夠滿足汽車制造商需求的低成本材料,。最后的想法如今,汽車制造商正在使用替代材料以減輕車輛的重量,。成本是汽車制造商的主要驅(qū)動(dòng)力,,理想的是,任何重量的減輕都必須節(jié)省制造成本,。盡管這些替代輕質(zhì)材料中有許多優(yōu)點(diǎn),,但它們?nèi)匀惶嘿F而無法成為主流,。因此,在未來幾年中,,與鋁相比,,AHSS薄型材的機(jī)械和重量?jī)?yōu)勢(shì)將繼續(xù)使其成為其他輕質(zhì)材料的首選材料。汽車生產(chǎn)商正在使用替代材料,以減少車輛的重量,。事實(shí)證明,,AHSS是一種低成本材料,通過替換低碳鋼可以最大程度地減輕重量,。設(shè)計(jì)人員必須在結(jié)構(gòu)性能和生命周期成本與材料成本之間取得平衡,。雖然AHSS被證明是一種低成本材料,但用AHSS等級(jí)代替低碳鋼所導(dǎo)致的最大重量減少僅限于25%,。但是,,隨著新技術(shù)的迅速采用,例如即將面世的第三代AHSS,,有望進(jìn)一步減輕重量,。
當(dāng)涉及到汽車的質(zhì)量和成本時(shí),材料科學(xué)起著決定性的作用。因此,,正確選擇材料是使汽車工業(yè)達(dá)到質(zhì)量和排放目標(biāo)的關(guān)鍵,。
在過去的100年的開發(fā)和應(yīng)用中,鋼已被證明是車身結(jié)構(gòu)的有效選擇材料,。在這段時(shí)間里,鋼鐵行業(yè)已經(jīng)度過了幾年的大量研究和開發(fā)先進(jìn)的鋼是更強(qiáng),更安全,,更環(huán)保,更省油,,成本競(jìng)爭(zhēng)力,。如今,,市場(chǎng)上提供了200多種等級(jí)的鋼材[1]。
事實(shí)證明,,鋼是車身結(jié)構(gòu)的有效選擇材料
新的安全和燃油法規(guī)已迫使汽車制造商轉(zhuǎn)向替代輕質(zhì)材料和新技術(shù)。也許替代材料是減少質(zhì)量的好選擇,,但前提是您能夠負(fù)擔(dān)得起,。
鋼鐵行業(yè)不斷創(chuàng)新,替代材料和鋼材一直在爭(zhēng)奪汽車行業(yè)的注意力,。隨著這場(chǎng)斗爭(zhēng)的繼續(xù),,當(dāng)今汽車行業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)是什么?
全球汽車行業(yè)承受著來自環(huán)境和客戶需求的持續(xù)壓力[2],。該行業(yè)面臨著與燃油經(jīng)濟(jì)性,,氣體排放,安全性和可負(fù)擔(dān)性有關(guān)的問題,。此外,,當(dāng)今車輛在成本,質(zhì)量,,性能和可制造性方面的競(jìng)爭(zhēng)壓力比以往任何時(shí)候都要大,。
汽車行業(yè)一直受到環(huán)保主義者的壓力,。
汽車工業(yè)的反應(yīng)主要集中在選擇滿足這些性能和成本要求的輕質(zhì)材料上,,從而提高了車輛的效率和燃油經(jīng)濟(jì)性[3]。但是,,當(dāng)前的歐盟安全和經(jīng)濟(jì)法規(guī)正在影響汽車應(yīng)用的材料選擇,,尤其是汽車的質(zhì)量和性能[4]。
21世紀(jì)汽車工業(yè)面臨的主要問題之一是由CO 2排放量增加引起的環(huán)境變化[2],。車輛在整個(gè)生命周期中都會(huì)產(chǎn)生溫室氣體排放,,其中運(yùn)輸部門的CO 2排放約占?xì)W盟CO 2排放總量的20% [2]。
大多數(shù)與車輛有關(guān)的CO 2排放直接來自于車輛的使用(85%),,而其他15%是由汽車制造,,包括材料生產(chǎn)引起的[3]。
大多數(shù)與車輛有關(guān)的CO2排放直接來自于車輛的使用(85%),。
除了直接影響燃油經(jīng)濟(jì)性外,汽車制造商還專注于“輕量化”以達(dá)到燃油效率要求[3],。
此外,,2017年對(duì)歐盟新乘用車的平均CO 2排放性能進(jìn)行了調(diào)查。將9個(gè)主要制造商組的CO 2排放量分組在一起,并分析了它們滿足CO 2標(biāo)準(zhǔn)的程度,。數(shù)據(jù)如圖1所示,。
圖1. 9個(gè)汽車制造商集團(tuán)在2017年的CO2排放表現(xiàn)[2]。
豐田汽車的平均二氧化碳排放量約為100克/公里,,平均車輛重量為1350公斤,,在2017年是所有制造商中最低的CO 2排放量。相反,,菲亞特克萊斯勒汽車集團(tuán)(阿爾法·羅密歐,菲亞特,,吉普,,瑪莎拉蒂)在實(shí)現(xiàn)2020/21年目標(biāo)方面處于劣勢(shì)。車輛的平均CO 2排放量將必須減少約24 g / km(20%),,才能達(dá)到2020/21的CO 2排放目標(biāo),。
引入新的安全性和防撞性改進(jìn)法規(guī)已經(jīng)對(duì)鋼鐵行業(yè)提出了挑戰(zhàn),要求其開發(fā)具有獨(dú)特的微觀結(jié)構(gòu)組合和更高強(qiáng)度的鋼材,,例如DP,,CP,TRIP和TWIP,,以幫助減少部件尺寸和重量,。
在文章“高級(jí)高強(qiáng)度鋼(AHSS):使您的汽車更堅(jiān)固,更輕,,更安全的新一代鋼”中詳細(xì)了解這些AHSS的各種形式及其當(dāng)前的發(fā)展,。
對(duì)于輕質(zhì)材料,首先想到的往往是從低密度材料開始,,例如鋁,,鎂或碳纖維增強(qiáng)材料,由于其密度高,,導(dǎo)致對(duì)傳統(tǒng)鋼的負(fù)面看法,。
一項(xiàng)新的研究表明,與使用其他輕質(zhì)材料制成的零件相比,,鋼制零件既堅(jiān)固又便宜,。
然而,采用更高強(qiáng)度的新鋼種使設(shè)計(jì)人員能夠在不增加質(zhì)量的情況下實(shí)現(xiàn)驚人的碰撞性能[5],。這是通過在車身結(jié)構(gòu)和封閉件中使用AHSS來實(shí)現(xiàn)的,,其中,每個(gè)承載主要部分都由AHSS代替,。由于采用AHSS制成的更小,,更薄的零件可以承受更大的負(fù)載,因此可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的降低[4,5]。
2009年,,一項(xiàng)研究評(píng)估了豐田Venza車輛的質(zhì)量減少情況,,該方法主要是用AHSS級(jí)鋼代替低碳鋼。質(zhì)量減少了25%,。同時(shí),,該研究還評(píng)估了使用低密度替代材料對(duì)同一車輛的質(zhì)量降低。在這種情況下,,質(zhì)量降低了29% [5],。然而,成本效益分析表明,,與使用其他替代輕質(zhì)材料制成的零件相比,,鋼制零件既堅(jiān)固又便宜[3,5],。
2016年現(xiàn)代圖森是使用AHSS改善車輛性能和減少重量的完美典范,。
在2016現(xiàn)代途勝和2016起亞的Optima 是改進(jìn)的車輛性能和質(zhì)量減少極好的例子通過使用AHSS,使得他們的車輛更輕,,更硬,。的福特Edge是有效的設(shè)計(jì)的另一實(shí)例中,使用不同的AHSS代用于優(yōu)化性能[3,5],。
汽車行業(yè)的材料之間一直存在競(jìng)爭(zhēng),,特別是鋁和鋼之間[1,5],。與鋁相比,,鋼的主要優(yōu)點(diǎn)是鋼的可成形性,強(qiáng)度和可承受性,。與鋁相比,,鋼以其更高的屈服強(qiáng)度和延展性而廣為人知。例如,,鋁無法實(shí)現(xiàn)凱迪拉克汽車的車身設(shè)計(jì),,因?yàn)殇X的低成形性很難實(shí)現(xiàn)用鋁板制成復(fù)雜的形狀[4]。
與鋁相比,,鋼的主要優(yōu)勢(shì)是鋼的可成形性,,強(qiáng)度和可承受性。
自1920年代以來,,鋁一直在汽車工業(yè)中使用,,但是,,形成鋁板一直很昂貴且困難。同樣,,其較低的抗張強(qiáng)度意味著鋁板需要更大的厚度才能滿足安全標(biāo)準(zhǔn),。因此,與標(biāo)準(zhǔn)汽車鋼和AHSS相比,,鋁的使用可以減輕重量,,但價(jià)格更高[5,6]。
在解決相對(duì)制造成本時(shí),,材料的選擇成為關(guān)鍵因素,,與AHSS相比,替代材料(如鋁和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料)在成本上處于劣勢(shì),。表1顯示了詳細(xì)的比較,。
表1.各種材料的重量減輕和制造相關(guān)成本[9]。
復(fù)合材料的購(gòu)買價(jià)格很高,,但從經(jīng)濟(jì)角度來看,,它們通常仍然有意義,。它們的重量很輕,,強(qiáng)度和剛度好,耐腐蝕性好,,并且非常省油[7],。盡管有這些優(yōu)點(diǎn),纖維復(fù)合材料由于制造成本高而仍將保持昂貴,,因此僅在某些應(yīng)用中才可行[3,,8]。
與鋼材相比,,生產(chǎn)速度當(dāng)然也是一個(gè)問題,。例如,制造復(fù)合零件的周期時(shí)間為1至5分鐘,,而沖壓鋼零件僅需10秒[5],。關(guān)于減少制造時(shí)間的廣泛研究正在進(jìn)行中,復(fù)合材料行業(yè)繼續(xù)探索工藝和制造解決方案,,以開發(fā)能夠滿足汽車制造商需求的低成本材料,。
如今,汽車制造商正在使用替代材料以減輕車輛的重量,。成本是汽車制造商的主要驅(qū)動(dòng)力,,理想的是,任何重量的減輕都必須節(jié)省制造成本,。
盡管這些替代輕質(zhì)材料中有許多優(yōu)點(diǎn),,但它們?nèi)匀惶嘿F而無法成為主流,。因此,在未來幾年中,,與鋁相比,,AHSS薄型材的機(jī)械和重量?jī)?yōu)勢(shì)將繼續(xù)使其成為其他輕質(zhì)材料的首選材料。
汽車生產(chǎn)商正在使用替代材料,以減少車輛的重量,。事實(shí)證明,,AHSS是一種低成本材料,通過替換低碳鋼可以最大程度地減輕重量,。
設(shè)計(jì)人員必須在結(jié)構(gòu)性能和生命周期成本與材料成本之間取得平衡,。雖然AHSS被證明是一種低成本材料,但用AHSS等級(jí)代替低碳鋼所導(dǎo)致的最大重量減少僅限于25%,。但是,,隨著新技術(shù)的迅速采用,例如即將面世的第三代AHSS,,有望進(jìn)一步減輕重量,。
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