要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量,，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區(qū)，即不要在480～510℃時(shí)進(jìn)行作業(yè),。

　　

　?、其\鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接,。含碳量高,，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕,。目前多采用08F/XG08/WKS優(yōu)質(zhì)鋼板,，并含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等,。不可用普通碳素鋼,，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短,。也有人提出用碳化硅制作熔鋅槽,，雖然可解決鐵損量，但造型工藝是一個(gè)難題,，目前工業(yè)陶瓷所制作的鋅鍋僅能做成圓柱型且體積很小,，雖然可以滿足小件鍍鋅的要求但無法保證大型工件的鍍鋅。

　　

　　上海墨鉅整理資料：無縫管的特點(diǎn)：其一,、該產(chǎn)品的壁厚越厚,，它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，壁厚越薄,，它的加工成本就會大幅度的上升;其次,、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻,、管內(nèi)外表光亮度低,、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點(diǎn),、黑點(diǎn)不易去除;其三,、它的檢測及整形必須離線處理,。因此它在高壓、高強(qiáng)度,、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性,。

　　

　　軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料,，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱,。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度,。燃料為氫氣或乙炔,。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題。圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空,。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī),，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好,，穿孔擴(kuò)徑量大,，可穿多種鋼種。穿孔后,，圓管坯就先后被三輥斜軋,、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑,。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,，形成鋼管。無縫管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定,。鋼管經(jīng)定徑后,，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻,，鋼管經(jīng)冷卻后,，就要被矯直。

　　

　　2.冷拔(軋)無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫,。

　　

　　冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復(fù)雜,。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始,，圓管坯經(jīng)打空后,，要打頭，退火,。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗,。酸洗后，涂油,。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管,，專門的熱處理。熱處理后,，就要被矯直,。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,，氣泡等問題,，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選,。鋼管質(zhì)檢后,，用油漆噴上編號、規(guī)格,、生產(chǎn)批號等,。并由吊車吊入倉庫中。

　　

　　無縫管按GB/T8162-87規(guī)定4.1,、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm,。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm,。壁厚2.5～12mm,。

　　

　　4.2、外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫,、折疊,、軋折、離層,、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在,。這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差,。

　　

　　4.3,、鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺,。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割,。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。

　　

　　4.4,、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83,。上海墨鉅整理資料