1. 45號淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格,。實際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）,。

　　

　　2. 45號不要采用滲碳淬火的熱處理工藝,。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿,、螺栓、齒輪及軸類等,。但表面硬度較低,，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度,。滲碳處理一般用于表面耐磨,、芯部耐沖擊的重載零件,，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%,，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）,。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62）,，芯部硬度低,，耐沖擊。如果用45號滲碳,，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體,，失去滲碳處理的優(yōu)點。現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料,，含碳量都不高,，到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，應(yīng)用上不多見,。0.35%從來沒見過實例,，只在教科書里有介紹?？梢圆捎谜{(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝,，耐磨性較滲碳略差。 GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45推薦熱處理制度為850℃正火,、840℃淬火,、600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa ,GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45抗拉強(qiáng)度為600MPa,，屈服強(qiáng)度為355MPa,，伸長率為16%，斷面收縮率為40%,，沖擊功為39J