(5)近幾年來,，為了管坯廉價化,，大力發(fā)展氧氣轉(zhuǎn)爐鋼和連鑄坯來生產(chǎn)管坯，可降低成本15%左右管坯優(yōu)劣對結(jié)構(gòu)用無縫管質(zhì)量的熏陶：管坯質(zhì)量的優(yōu)劣是酌奪無縫管質(zhì)量的首要因素,。冷拔無縫管認為為了擔(dān)保穿孔過程的合理進行和獲得高質(zhì)量的無縫管,，必需對管坯的幾何尺寸，低倍組織和表面狀態(tài)等提出嚴格的要求,。

　　

　　管坯直徑過大或橢圓度過大,，會使穿孔時咬入條件變壞，還會因管坯直徑壓縮量過大而促使內(nèi)折的發(fā)生,。

　　

　　內(nèi)部組織緊要是指縮孔和中央疏松,，非金屬夾雜的積累、氣體的含量等,。這種要求的嚴格程度,，隨無縫管的用途和鋼種的差異而異。

　　

　　最為首要的是管坯的表面質(zhì)量,，因為在管坯赴任何殘障都市帶到制品無縫管上,，并且有殘障的地點頻頻會釀成應(yīng)力集中，通過塑性變形將使殘障加深,、加長,。

　　

　　綜上所述要想出產(chǎn)出高質(zhì)量的無縫管產(chǎn)物,，把好管坯質(zhì)量關(guān)是至關(guān)首要的一步。

　　

　　合格的管坯是鋼管生產(chǎn)的先決條件,。由于斜軋穿孔的變形特點,，對管坯質(zhì)量(尤其是表面質(zhì)量)提出了嚴格的技術(shù)要求。

　　

　　(1)管坯直徑及允許偏差：管坯直徑為75毫米時允許偏差為+1.0 -0.5毫米;管坯的直徑為80~90毫米時允許偏差為+0.8 —1.3毫米;管坯直徑為95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米,。

　　

　　管坯長度：一般為2.3~6米(按雙方協(xié)議),。

　　

　　彎曲度：無矯直設(shè)備時局部彎曲度每米不超過10毫米,，總彎曲度不超過總長的1.0%,。

　　

　　管坯頭部斜切度： 　　管徑直徑不大于96毫米時，切斜小于6毫米;管坯直徑為95~120毫米時,，切斜度小于8毫米,。

　　

　　剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25微米。

　　

　　超過上述允許偏差時,，不僅使穿孔咬入條件變壞,，而且直接影響穿孔質(zhì)量及其軋機調(diào)整。

　　

　　(2)熱軋無縫管生產(chǎn)的管坯表面質(zhì)量直接影響到成品鋼管的外表面質(zhì)量,。在熱軋鋼管生產(chǎn)中,，首先要對管坯表面狀態(tài)進行嚴格檢查，管坯的外表面不允許有結(jié)疤,、裂紋,、發(fā)裂、溝紋,、折疊,、凹痕、耳子,、氣孔,、麻點、砂眼及非金屬夾雜等缺陷,。當(dāng)缺陷深度超過0.7~1.0毫米時,，缺陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會在穿孔變形過程中擴展,，使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會在穿軋變形過程中擴展,，使缺陷在鋼管外表面上加深變長，以致造成廢品,。對上述的局部缺陷應(yīng)及時加以清理,，但缺陷處理深度不允許超過管坯直徑的5%。

　　

　　(3)管坯低倍組織,。管坯的內(nèi)部質(zhì)量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據(jù),。對管坯的低倍組織不應(yīng)有肉眼可見≥1級的殘余縮孔、翻皮、分層,、氣泡,、砂眼、非金屬夾雜,、白點及裂紋等,。對一般疏松、中心疏松,、偏析,、皮下泡等缺陷經(jīng)標準試樣評級后，不得超過下列要求： 　　生產(chǎn)一般用途的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管的管坯 　　一般疏松 ≤4級 　　中心疏松 ≤3級 　　偏 析 ≤3級 　　皮下氣泡深度 ≤ 2毫米 　　生產(chǎn)高壓鍋爐管,、合金結(jié)構(gòu)管的管坯 　　一般疏松 ≤2級 　　中心疏松 ≤2級 　　偏 析 ≤2級 　　皮下氣泡深度 不允許有(4)管坯的顯微組織,。對生產(chǎn)特殊要求的合金與高合金鋼管所用的管坯，除檢查低倍組織外,，還要進行顯微組織(即金相高倍組織)的檢驗,，以測定非金屬夾雜物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形態(tài),，鑒別帶狀組織與脫碳層等,。