1?序言 904L是為處理鹽酸的浸蝕而開發(fā)設(shè)計(jì)運(yùn)用的非常奧氏體不銹鋼不銹鋼板,，其耐過(guò)熱蒸汽下一切濃度值,、一切溫度冰醋酸的浸蝕,，具備優(yōu)質(zhì)的耐應(yīng)力腐蝕和應(yīng)力腐蝕工作能力,，其無(wú)縫鋼管材料|成分|特性接近一般奧氏體不銹鋼不銹鋼板與鎳基高溫合金中間,，Mo,、Cu等鋁合金原素成分較高,。為把握904L的電焊焊接特性,，人們對(duì)這類原材料開展了數(shù)次焊接方法實(shí)驗(yàn),，最后明確了有效的焊接方法主要參數(shù),，并在設(shè)備維修中獲得了取得成功運(yùn)用。 2?904L的電焊焊接特性 2．1?具備優(yōu)良的耐應(yīng)力腐蝕工作能力 依據(jù)“晶間貧鉻”基礎(chǔ)理論,，當(dāng)奧氏體不銹鋼不銹鋼板的碳成分高過(guò)0．08％時(shí),，在加溫全過(guò)程中,，飽和的碳能以Cr23C?的方式沿晶界溶解，非常容易導(dǎo)致晶間貧鉻,，進(jìn)而減少奧氏體不銹鋼不銹鋼板的耐晶問(wèn)浸蝕工作能力,；但當(dāng)奧氏體不銹鋼不銹鋼板的碳成分小于0．02％?一0．03％時(shí)，則碳所有融解在奧氏體不銹鋼中,，即便在450—850℃中間加溫,， 晶界也不會(huì)產(chǎn)生“貧鉻區(qū)”而造成應(yīng)力腐蝕。因?yàn)榉浅W氏體不銹鋼不銹鋼板904L的碳成分低于0．03％?,，在電焊焊接時(shí)選用較小的電焊焊接熱鍵入,，加速制冷速率，與浸蝕物質(zhì)觸碰的焊接最終電焊焊接,，基礎(chǔ)能夠清除應(yīng)力腐蝕狀況,。 2．2?具備較高的熱裂痕敏感度 與其它不銹鋼板對(duì)比，奧氏體不銹鋼不銹鋼的焊接時(shí)有很大的熱裂痕敏感度,，關(guān)鍵與下列好多個(gè)特性相關(guān)： 第一,，奧氏體不銹鋼不銹鋼板的傳熱系數(shù)小，熱膨脹系數(shù)大,，在電焊焊接部分加溫和制冷標(biāo)準(zhǔn)下,，對(duì)接焊縫位置的高溫等待時(shí)間較長(zhǎng)，焊接金屬材料及近縫區(qū)在高溫時(shí)承擔(dān)較高的拉申地應(yīng)力與拉伸應(yīng)變,，在制冷全過(guò)程中可產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力,，焊接金屬材料凝結(jié)期問(wèn)存有很大拉應(yīng)力是造成凝結(jié)裂痕的必備條件；第二,，奧氏體不銹鋼不銹鋼板易產(chǎn)生專一性強(qiáng)的柱狀晶的焊接機(jī)構(gòu),，一些危害雜原素易在晶間產(chǎn)生低溶點(diǎn)的液態(tài)膜，進(jìn)而造成焊接凝結(jié)裂痕,。以便避免奧氏體不銹鋼不銹鋼板焊接中造成熱裂痕,，可采用下列對(duì)策：①嚴(yán)控原材料中硫、磷等危害殘?jiān)某煞?；②選用可以產(chǎn)生焊接雙相機(jī)構(gòu)的焊條,，進(jìn)而弄亂奧氏體不銹鋼柱狀晶的專一性，降低了晶間低溶點(diǎn)共晶的縮松量,；③選用標(biāo)準(zhǔn)線動(dòng)能,、窄焊縫技術(shù)性，提升溶池的制冷速率,。 2．3?具備一定的應(yīng)力腐蝕裂開趨向 奧氏體不銹鋼不銹鋼板因?yàn)閭鳠嵝圆詈蜔崤蛎浵禂?shù)大,，電焊焊接時(shí)候造成很大的電焊焊接拉申地應(yīng)力，而拉申地應(yīng)力的存有是應(yīng)力腐蝕裂開不能缺乏的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn),，在浸蝕物質(zhì)的功效下,，904L的對(duì)接焊縫有一定的應(yīng)力腐蝕裂開趨向,。相關(guān)實(shí)驗(yàn)說(shuō)明，對(duì)接焊縫超溫區(qū)對(duì)應(yīng)力腐蝕裂開更為比較敏感,。 3?904L的焊接方法 2?904L的電焊焊接 3．1?焊接工藝 904L電焊焊接一般 選用鎢極氬弧焊,，電孤動(dòng)能大，發(fā)熱量集中化,；并且有氬氣旋的制冷功效,，熱危害區(qū)小，有益于提升對(duì)接焊縫的抗應(yīng)力腐蝕工作能力,，另外電焊焊接品質(zhì)平穩(wěn),，焊接成形好，且無(wú)濺出和爐渣,。 3．2?電焊焊接清除與電焊焊接維護(hù) 電焊焊接時(shí)要留意以下內(nèi)容：①對(duì)接焊縫表層和焊條表層務(wù)必清理,，避免空氣污染物熔人焊接；②高溫溶池和高溫焊縫務(wù)必獲得氬氣的合理維護(hù),，避免焊接金屬材料的空氣氧化,。焊接前，人們對(duì)試樣的焊縫兩邊2O～30?mm范疇內(nèi)均用磨光機(jī)開展清除,，并且用對(duì)焊縫及焊條開展清洗,，以除去其表層的殘?jiān)翱諝庋趸さ取榇_保焊接反面獲得充足的維護(hù),，人們用6?2鋁合金板制做了專用型反面保護(hù)器,。 3．3?焊接方法實(shí)驗(yàn) 二保焊機(jī)型號(hào)規(guī)格為川焊ZX7—500STG，焊條采用同材料904L焊條,，規(guī)格型號(hào)為?2．0,。鎢極選用WC一20型釷鎢，規(guī)格型號(hào)為?2．0,，噴頭選用?12陶瓷噴嘴,。試樣規(guī)格型號(hào)為‘重，168×7,、長(zhǎng)125?mm一對(duì),，電焊焊接部位選用水準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)。試樣焊縫選用機(jī)械加工制造方式 ,。水管組對(duì)時(shí)應(yīng)使其內(nèi)腔齊平，專業(yè)對(duì)口錯(cuò)邊量不可超出水管壁厚的10％?,，且不可超過(guò)1?mm,。汽體保護(hù)器應(yīng)置放在焊接反面多方面固定不動(dòng)，反面維護(hù)汽體應(yīng)提早通人,，并維持相對(duì)的總流量,。焊接方法主要參數(shù)：焊接工藝,，W；開關(guān)電源旋光性,，DC ,；鎢極直徑，?2,；電焊焊接電流量,，8O一100?A；電焊焊接工作電壓,，10～12V,；氣體壓力，反面：6—10L／min,，反面：6—8?L／min,；電焊焊接速率，2O一40?cm／min,。 3．4?常見(jiàn)問(wèn)題 電焊焊接時(shí)要選用小電流量,、低壓、窄焊縫,，迅速焊,；內(nèi)搭焊時(shí)為確保與根處焊接優(yōu)良，焊接不可以太厚,，收弧時(shí)要成丘陵地形形,；熄弧時(shí)應(yīng)鋪滿弧坑，如出現(xiàn)收攏孔或弧坑裂痕,，務(wù)必用角磨機(jī)磨去重焊,；因904L熱裂痕敏感度較強(qiáng)，雙層電焊焊接時(shí)務(wù)必操縱其層問(wèn)溫度不可超過(guò)6O℃?,。為加速焊接的制冷速率,，焊后可選用水開展強(qiáng)制性制冷。 3．5?焊接檢測(cè) 電焊焊接結(jié)束后,，人們根據(jù)JB4708(鋼質(zhì)高壓容器焊接方法鑒定》的要求對(duì)試樣開展了檢測(cè),。焊接表層無(wú)出氣孔、焊疤,、凹痕,、錯(cuò)口等缺點(diǎn)，焊波勻稱,，焊接金屬材料與對(duì)接焊縫銜接圓潤(rùn),，對(duì)電焊焊接實(shí)驗(yàn)試樣開展100％RT檢測(cè)，結(jié)果合乎JB4730(高壓容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)》規(guī)范的Ⅱ級(jí)規(guī)定，未發(fā)覺(jué)未焊接,、裂痕等缺點(diǎn),。對(duì)試樣開展拉伸實(shí)驗(yàn)及面彎、背彎實(shí)驗(yàn)結(jié)果均合乎特性規(guī)定,。 4?運(yùn)用實(shí)際效果 2006年1O月,，在某工廠化工廠生產(chǎn)車間有機(jī)溶劑脫干塔BT403維修全過(guò)程中，生產(chǎn)車間工作人員發(fā)覺(jué)該機(jī)器設(shè)備材料為904L的人口數(shù)量分派管焊接產(chǎn)生比較嚴(yán)重浸蝕,，需開展修補(bǔ),。人們根據(jù)所述加工工藝主要參數(shù)對(duì)對(duì)接開展了電焊焊接修補(bǔ)，應(yīng)用實(shí)際效果優(yōu)良,，該機(jī)器設(shè)備運(yùn)作迄今未產(chǎn)生浸蝕狀況,。

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