1?序言 904L是為處理鹽酸的浸蝕而開發(fā)設計運用的非常奧氏體不銹鋼不銹鋼板,，其耐過熱蒸汽下一切濃度值,、一切溫度冰醋酸的浸蝕,，具備優(yōu)質(zhì)的耐應力腐蝕和應力腐蝕工作能力，其無縫鋼管材料|成分|特性接近一般奧氏體不銹鋼不銹鋼板與鎳基高溫合金中間,，Mo、Cu等鋁合金原素成分較高,。為把握904L的電焊焊接特性,，人們對這類原材料開展了數(shù)次焊接方法實驗，最后明確了有效的焊接方法主要參數(shù),，并在設備維修中獲得了取得成功運用,。 2?904L的電焊焊接特性 2．1?具備優(yōu)良的耐應力腐蝕工作能力 依據(jù)“晶間貧鉻”基礎理論，當奧氏體不銹鋼不銹鋼板的碳成分高過0．08％時,，在加溫全過程中,，飽和的碳能以Cr23C?的方式沿晶界溶解，非常容易導致晶間貧鉻,，進而減少奧氏體不銹鋼不銹鋼板的耐晶問浸蝕工作能力,；但當奧氏體不銹鋼不銹鋼板的碳成分小于0．02％?一0．03％時，則碳所有融解在奧氏體不銹鋼中,，即便在450—850℃中間加溫,， 晶界也不會產(chǎn)生“貧鉻區(qū)”而造成應力腐蝕。因為非常奧氏體不銹鋼不銹鋼板904L的碳成分低于0．03％?,，在電焊焊接時選用較小的電焊焊接熱鍵入,，加速制冷速率，與浸蝕物質(zhì)觸碰的焊接最終電焊焊接,，基礎能夠清除應力腐蝕狀況。 2．2?具備較高的熱裂痕敏感度 與其它不銹鋼板對比,，奧氏體不銹鋼不銹鋼的焊接時有很大的熱裂痕敏感度,，關(guān)鍵與下列好多個特性相關(guān)： 第一，奧氏體不銹鋼不銹鋼板的傳熱系數(shù)小,，熱膨脹系數(shù)大,，在電焊焊接部分加溫和制冷標準下，對接焊縫位置的高溫等待時間較長,，焊接金屬材料及近縫區(qū)在高溫時承擔較高的拉申地應力與拉伸應變,，在制冷全過程中可產(chǎn)生很大的拉應力，焊接金屬材料凝結(jié)期問存有很大拉應力是造成凝結(jié)裂痕的必備條件,；第二,，奧氏體不銹鋼不銹鋼板易產(chǎn)生專一性強的柱狀晶的焊接機構(gòu)，一些危害雜原素易在晶間產(chǎn)生低溶點的液態(tài)膜,，進而造成焊接凝結(jié)裂痕,。以便避免奧氏體不銹鋼不銹鋼板焊接中造成熱裂痕，可采用下列對策：①嚴控原材料中硫,、磷等危害殘渣的成分,；②選用可以產(chǎn)生焊接雙相機構(gòu)的焊條,，進而弄亂奧氏體不銹鋼柱狀晶的專一性，降低了晶間低溶點共晶的縮松量,；③選用標準線動能,、窄焊縫技術(shù)性，提升溶池的制冷速率,。 2．3?具備一定的應力腐蝕裂開趨向 奧氏體不銹鋼不銹鋼板因為傳熱性差和熱膨脹系數(shù)大,，電焊焊接時候造成很大的電焊焊接拉申地應力，而拉申地應力的存有是應力腐蝕裂開不能缺乏的關(guān)鍵標準,，在浸蝕物質(zhì)的功效下,，904L的對接焊縫有一定的應力腐蝕裂開趨向。相關(guān)實驗說明,，對接焊縫超溫區(qū)對應力腐蝕裂開更為比較敏感,。 3?904L的焊接方法 2?904L的電焊焊接 3．1?焊接工藝 904L電焊焊接一般 選用鎢極氬弧焊，電孤動能大,，發(fā)熱量集中化,；并且有氬氣旋的制冷功效，熱危害區(qū)小,，有益于提升對接焊縫的抗應力腐蝕工作能力,，另外電焊焊接品質(zhì)平穩(wěn)，焊接成形好,，且無濺出和爐渣,。 3．2?電焊焊接清除與電焊焊接維護 電焊焊接時要留意以下內(nèi)容：①對接焊縫表層和焊條表層務必清理，避免空氣污染物熔人焊接,；②高溫溶池和高溫焊縫務必獲得氬氣的合理維護,，避免焊接金屬材料的空氣氧化。焊接前,，人們對試樣的焊縫兩邊2O～30?mm范疇內(nèi)均用磨光機開展清除,，并且用對焊縫及焊條開展清洗，以除去其表層的殘渣及空氣氧化膜等,。為確保焊接反面獲得充足的維護,，人們用6?2鋁合金板制做了專用型反面保護器。 3．3?焊接方法實驗 二保焊機型號規(guī)格為川焊ZX7—500STG,，焊條采用同材料904L焊條,，規(guī)格型號為?2．0。鎢極選用WC一20型釷鎢,，規(guī)格型號為?2．0,，噴頭選用?12陶瓷噴嘴。試樣規(guī)格型號為‘重,，168×7,、長125?mm一對,，電焊焊接部位選用水準旋轉(zhuǎn)。試樣焊縫選用機械加工制造方式 ,。水管組對時應使其內(nèi)腔齊平,，專業(yè)對口錯邊量不可超出水管壁厚的10％?，且不可超過1?mm,。汽體保護器應置放在焊接反面多方面固定不動,，反面維護汽體應提早通人，并維持相對的總流量,。焊接方法主要參數(shù)：焊接工藝,，W；開關(guān)電源旋光性,，DC ,；鎢極直徑，?2,；電焊焊接電流量,，8O一100?A；電焊焊接工作電壓,，10～12V,；氣體壓力，反面：6—10L／min,，反面：6—8?L／min,；電焊焊接速率，2O一40?cm／min,。 3．4?常見問題 電焊焊接時要選用小電流量,、低壓、窄焊縫,，迅速焊,；內(nèi)搭焊時為確保與根處焊接優(yōu)良,，焊接不可以太厚,，收弧時要成丘陵地形形；熄弧時應鋪滿弧坑,，如出現(xiàn)收攏孔或弧坑裂痕,，務必用角磨機磨去重焊；因904L熱裂痕敏感度較強,，雙層電焊焊接時務必操縱其層問溫度不可超過6O℃?,。為加速焊接的制冷速率，焊后可選用水開展強制性制冷,。 3．5?焊接檢測 電焊焊接結(jié)束后,，人們根據(jù)JB4708(鋼質(zhì)高壓容器焊接方法鑒定》的要求對試樣開展了檢測,。焊接表層無出氣孔、焊疤,、凹痕,、錯口等缺點，焊波勻稱,，焊接金屬材料與對接焊縫銜接圓潤,，對電焊焊接實驗試樣開展100％RT檢測，結(jié)果合乎JB4730(高壓容器無損檢測技術(shù)》規(guī)范的Ⅱ級規(guī)定,，未發(fā)覺未焊接,、裂痕等缺點。對試樣開展拉伸實驗及面彎,、背彎實驗結(jié)果均合乎特性規(guī)定,。 4?運用實際效果 2006年1O月，在某工廠化工廠生產(chǎn)車間有機溶劑脫干塔BT403維修全過程中,，生產(chǎn)車間工作人員發(fā)覺該機器設備材料為904L的人口數(shù)量分派管焊接產(chǎn)生比較嚴重浸蝕,，需開展修補。人們根據(jù)所述加工工藝主要參數(shù)對對接開展了電焊焊接修補,，應用實際效果優(yōu)良,，該機器設備運作迄今未產(chǎn)生浸蝕狀況。

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