奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能,，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與加工性能,。因此廣泛用于化工,、石油、動(dòng)力,、核工程,、航天航空、海洋,、醫(yī)藥,、輕工、紡織等部門(mén),。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜,，如果膜不完整或有缺陷,，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。

工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理,，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大,。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝,、焊接,、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過(guò)程中帶來(lái)表面油污,、鐵銹,、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物,、油漆,、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量,，破壞了其表面的氧化膜,，降低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕,、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂,。

不銹鋼無(wú)縫管表面清洗,、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外,，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用,。在 GBl50一1998《鋼制壓力容器》規(guī)定，“有防腐要求的不銹鋼及復(fù)合鋼板制造的容器的表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化”,。這一規(guī)定是針對(duì)石油化工中使用的壓力容器而言的,，因?yàn)檫@些設(shè)備用于直接與腐蝕介質(zhì)相接觸的場(chǎng)合，從保證耐蝕耐蝕性出發(fā),，提出酸洗鈍化是必要的,。對(duì)其他工業(yè)部門(mén)，如并非出于防腐目的,，僅基于清潔與美觀要求,，而采用不銹鋼材判的則無(wú)需酸洗鈍化。但對(duì)不銹鋼設(shè)備的焊縫還需要進(jìn)行酸洗鈍化,。對(duì)核工程,、某些化工裝置及其它使用要求嚴(yán)格的，除酸洗鈍化外,，還要采用高純度介質(zhì)進(jìn)行最終精細(xì)清洗或進(jìn)行機(jī)械,、化學(xué)與電解拋光等精整處理。

不銹鋼酸洗鈍化原理：不銹鋼的抗腐蝕性能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜,，這層膜1n腐蝕介質(zhì)隔離,，是不銹鋼防護(hù)的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動(dòng)態(tài)特征,，不應(yīng)看作腐蝕完全停止,，而是形成擴(kuò)散的阻擋層，使陽(yáng)極反應(yīng)速度大大降低,。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜,，而在氧化劑(如空氣)存在時(shí)能保持或修復(fù)膜。

不銹鋼工件放置于空氣中會(huì)形成氧化膜,，但這種膜的保護(hù)性不夠完善,。通常先要進(jìn)行徹底清洗，包括堿洗與酸洗,，再用氧化劑鈍化,，才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜,。因?yàn)橥ㄟ^(guò)酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉,，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡,，一些原來(lái)容易造成腐蝕的隱患被清除掉了,。但更重要的是，通過(guò)酸洗鈍化,，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解,，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集,，這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)+1.0V(SCE),，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性,。不同的鈍化處理也會(huì)影響膜的成分與結(jié)構(gòu),，從而影響不銹性，如通過(guò)電化學(xué)改性處理,，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu),，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態(tài)的氧化膜,，使不銹鋼能發(fā)揮最大的耐蝕性,。

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