不銹鋼平焊法蘭鍛造工藝對設(shè)備要求,，比傳統(tǒng)模鍛要嚴(yán)格,，沖頭的位移特性必須同預(yù)成形坯的變形致密特點(diǎn)相匹配。坯料與模具的接觸時(shí)間要盡可能的短,。鍛壓機(jī)要有良好的剛性,，活動橫梁及活塞要有良好的導(dǎo)向精度才能確保鍛件精度。因此,，不銹鋼平焊法蘭鍛造一般選擇機(jī)械壓力機(jī),，如曲軸壓機(jī)，或精度較高的摩擦壓力機(jī),。

一,、不銹鋼平焊法蘭的特點(diǎn)

不銹鋼平焊法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量,，更重要的是確保接頭部位不會發(fā)生泄漏,，具有良好的密封性能。緊湊不銹鋼法蘭尺寸之所以減小,，是由于減小了密封件的直徑,，這將會減小密封面的截面,。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替,，以確保密封面對密封面的匹配,。隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和所需數(shù)量都可相應(yīng)減小,，所以最終設(shè)計(jì)出了一種體積小且重量輕(比傳統(tǒng)的法蘭的重量減輕70%～80%)的新產(chǎn)品,。因此不銹鋼平焊法蘭式一種比較優(yōu)質(zhì)的法蘭產(chǎn)品，減輕了質(zhì)量和空間,，對工業(yè)用途起了重要作用,。

二、不銹鋼平焊法蘭技術(shù)參數(shù)

(1)不銹鋼法蘭外徑：75mm-2190mm

(2)螺栓孔中心圓直徑：50mm----2130mm

(3)螺栓孔直徑：11mm-30mm

(4)螺栓孔數(shù)量：4個(gè)-48個(gè)

(5)螺紋：M10-M27

(6)法蘭厚度：12mm-58mm

(7)管子外徑: A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )

(8)法蘭內(nèi)徑：A(18-2036MM ) B(15-2024MM)

(9)法蘭理論重量：0.36kg--234.6kg(DN1800)

(10)材質(zhì)： A105,、20#,、Q235、16Mn,、304,、304L、316,、316L,、321

(11)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)： HG/T20592-2009、GB/T9119-2000,、SH3406-1996,、JB/T81-1994 、DIN 2573,、DIN 2576,、EN1092-1

產(chǎn)品名稱：板式平焊法蘭

使用壓力：PN0.25MPa，PN0.6MPa,，PN1.0MPa,，PN1.6MPa，PN2.5MPa

產(chǎn)品類別：全平面板式法蘭(FF),，突面板式法蘭(RF)

制造材料：304 316 304L 316L 321 2025Q23516MN等,。

連接形式：單面焊接，雙面螺母連接,。

產(chǎn)品特點(diǎn)：外形美觀,，表面平整光滑，耐酸堿,，抗防腐,，質(zhì)感性能強(qiáng)。

三,、不銹鋼平焊法蘭的鍛造方法

不銹鋼平焊法蘭的鍛造可分為自由鍛,、鐓粗,、擠壓、模鍛,、閉式模鍛,、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊,，材料的利用率就高,。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊,，鍛件的受力面積就減少,，所需要的荷載也減少。但是,，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制,，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進(jìn)行測量,，努力減少鍛模的磨損,。

根據(jù)鍛模的運(yùn)動方式，鍛造又可分為擺輾,、擺旋鍛,、輥鍛、楔橫軋,、輾環(huán)和斜軋等方式,。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工,。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長材料的前道工序加工,。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的,，它的優(yōu)點(diǎn)是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實(shí)現(xiàn)形成,。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式,，加工時(shí)材料從模具面附近向自由表面擴(kuò)展，因此,，很難保證精度,，所以，將鍛模的運(yùn)動方向和旋鍛工序用計(jì)算機(jī)控制,，就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜,、精度高的產(chǎn)品。例如生產(chǎn)品種多,、尺寸大的汽輪機(jī)葉片等鍛件,。

當(dāng)溫度超過300-400℃(鋼的藍(lán)脆區(qū)),，達(dá)到700-800℃時(shí)，變形阻力將急劇減小,，變形能也得到很大改善,。根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造，針對鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同,，可分為冷鍛,、溫鍛、熱鍛三個(gè)成型溫度區(qū)域,。原本這種溫度區(qū)域的劃分并無嚴(yán)格的界限,，一般地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛,，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛,。

在低溫鍛造時(shí)，鍛件的尺寸變化很小,。在700℃以下鍛造,，氧化皮形成少，而且不銹鋼法蘭表面無脫碳現(xiàn)象,。因此,，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度,。只要控制好溫度和潤滑冷卻,，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時(shí),，由于變形能和變形阻力都很小,，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件,，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工,。另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境,。鍛模壽命(熱鍛2-5千個(gè),，溫鍛1-2萬個(gè)，冷鍛2-5萬個(gè))與其它溫度域的鍛造相比是較短的,，但它的自由度大,，成本低。

坯料在冷鍛時(shí)要產(chǎn)生變形和加工硬化,，使鍛模承受高的荷載,，因此，需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤滑膜處理方法,。另外,，為防止坯料裂紋,，需要時(shí)進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態(tài),，可對坯料進(jìn)行磷化處理,。在用棒料和盤條進(jìn)行連續(xù)加工時(shí)，目前對斷面還不能作潤滑處理,，正在研究使用磷化潤滑方法的可能,。

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