GH4033是高溫合金，以鎳-鉻為基體，添加鋁,、鈦形成γ,，相彌散強化合金,，在700~750℃具有足夠的高溫強度，在900℃以下具有良好的抗氧化性。該合金、加熱工性能良好,，主要供應熱軋棒及盤坯料，應用于發(fā)動機轉子零件,。

GH4033(GH33) 材料技術標準

GJB 1953-1994 《航空發(fā)動機轉動件用高溫合金熱軋棒材規(guī)范》

GJB 2611-1996 《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》

GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

GJB 3782-1999 《航空用高溫合金棒材規(guī)范》

HB 5198-1982 《航空葉片用變形高溫合金棒材》

GH4033(GH33) 熱處理制度

轉動部件用熱軋棒材為：1080℃±10℃,，空冷+700℃±10℃，16h,，空冷,。普通承力件用棒材和冷拉棒材為1080℃，8h,，空冷+700℃或750℃,，16h,，空冷。環(huán)坯和鍛制圓餅為1080℃,，8h,，空冷+750℃，16h,，空冷,。

1.6、 GH4033(GH33) 品種規(guī)格與供應狀態(tài)

供應d20~55mm的熱軋圓棒材,。冷拉棒材供應下列品種：直徑d8~45mm圓棒、邊長為d8~30mm方棒,，內(nèi)徑圓直徑d8~36mm的六角形棒材,。還供應直徑不大于600mm，高度60~150mm的鍛制圓餅,，外徑200~800mm,、內(nèi)徑50~600mm，高度60~250mm的環(huán)坯,，以及直徑20~300的熱軋和鍛制棒材,。焊絲可供應直徑為0.2~10mm絲材。葉片用棒材以軋制態(tài)供應,，其表面應全部磨光或車光,。冷拉棒以固溶處理后酸洗或磨光或冷拉狀態(tài)交貨。圓餅以鍛態(tài),、表面經(jīng)打磨后供應,。焊絲以靜態(tài)、半硬態(tài),、固溶處理加酸洗,、光亮固溶處理成盤交貨，也可直條交貨,。

GH4033(GH33) 熔煉與鑄造工藝

采用電弧爐,、電弧爐+電渣或真空電弧重熔、非真空感應爐+電渣或真空電弧重熔,、真空感應爐+電渣或真空電弧重熔工藝熔煉,。

1.8、 GH4033(GH33) 其他概況與特殊要求

該合金大量應用于渦輪發(fā)動機高溫部件,，主要用作渦輪工作葉片,、渦輪盤及其他高溫承力部件，是國內(nèi)外已有成熟使用經(jīng)驗的合金之一,。該合金在熱軋及鍛造時君應注意再結晶問題,，它形成晶粒不均勻及粗晶的傾向較大,，易產(chǎn)生粗晶廢品。此外,，應嚴格控制生產(chǎn)工藝,，避免出現(xiàn)700℃拉伸塑性下降的現(xiàn)象。

金相組織結構編輯

該合金在固溶狀態(tài)為單相奧氏體組織,，有微量的TiC,、TIN[Ti(C、N),。

工藝性能與要求編輯

1,、該合金熱加工性能良好，鍛造加熱溫度1140℃,，終鍛950℃,。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度,、終鍛溫度密切相關,。

3、合金在固溶狀態(tài)可以進行氬弧焊,，焊后應及時處理以消除焊接應力,。

4、表面處理工藝：機械加工后的零件需進行電解拋光,，若采用機械拋光則最后的拋光磨痕應與葉片長度方向一致,。

5、零件固溶處理加熱升溫速度不宜過快,，可采用階梯式加熱曲線,。