904L（N08904,，,14539）超級奧氏體不銹鋼中含14.0-18.0%鉻,， 24.0-26.0%鎳,，4.5%鉬,。904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳,、鉬奧氏體不銹耐酸鋼,，為引進法國H·S公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力,，耐腐蝕性能極好,，在非氧化性酸如硫酸、醋酸,、甲酸,、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點蝕性,，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能,。適用于70℃以下各種濃度硫酸,，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸,，及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好,。

904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼,，為引進法國H·S公司的專有材料,。具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力，耐腐蝕性能極好,，在非氧化性酸如硫酸,、醋酸、甲酸,、磷酸中具有很好的耐蝕性,，在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能,。適用于70℃以下各種濃度硫酸,，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好,。

超級奧氏體不銹鋼904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu,；UNS：N08904；EN：1.4539）是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼,，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性,，專為腐蝕條件苛刻的環(huán)境而設(shè)計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量,，銅的加入使它具有很強的抗酸能力,，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現(xiàn)蝕損斑和裂縫,，抗點蝕能力略優(yōu)于其他鋼種,，具有良好的可加工性和可焊性，可用于壓力容器,。

牌號及標準：

UNS N08904（美國機動車工程師學會和美國材料與試驗協(xié)會于1967年共同設(shè)計的標準）,、DIN1.4539（德國標準）、ASTM A240（美國材料與試驗協(xié)會標準,；全新標準將其歸為不銹鋼系列,，原有標準ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列）、SUS890L,。

904L不銹鋼的金相結(jié)構(gòu):

904L是完全奧氏體組織,，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和α相的析出不敏感,。

物理和機械性能：

密度：8.0g/cm3,?？估瓘姸龋害襜≥520Mpa。延伸率：δ≥35%,。904L不銹鋼的耐腐蝕性:

由于904L碳含量是很低的（最大0.020%）,，因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出,。這樣消除了一般熱處理和焊接后出現(xiàn)在的晶間腐蝕的危險,。由于高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素,，因此904L即使在還原性環(huán)境中,，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態(tài)下也有較低的腐蝕速度,。在0~98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中,，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中,，其抗腐蝕性能是非常好的,。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對抗腐蝕性能有很強的影響,。在所有各種磷酸中,，904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中,，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比,，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中,，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%,。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼,。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力,。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量,，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于 60攝氏度時,，在一個富氯化物的環(huán)境中對應力腐蝕可能是敏感的,，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性,。由于高的鎳含量,，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中,，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力,。

配套焊材：焊條（E385-16/17）,，焊絲（ER385）。

904L的應用注意事項：

1,、加工性能

1.1　焊接性能

與一般的不銹鋼一樣 ,90 4 L可以采用各種各樣的焊接方式進行焊接,。最常用的焊接方式為手工電弧焊或惰性氣體保護焊 ,焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高于母材。焊前一般無須進行預熱 ,但是在寒冷的戶外作業(yè) ,為避免水汽的凝集 ,接頭部位或臨近區(qū)域可作均勻加熱,。注意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導致碳集聚 ,引起晶間腐蝕,。焊接時宜采用小的線能量、連續(xù)及快的焊接速率,。焊后一般無須熱處理 ,如需進行熱處理 ,須加熱至 110 0～ 1150℃后迅速冷卻,。

1.2　機加工性能

90 4 L的機加工特點類似于其他奧氏體不銹鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須采用正前角硬質(zhì)合金刀具 ,以硫化及氯化油作為切削冷卻液 ,設(shè)備及工藝應以減少加工硬化為前提,。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量,。