奧氏體不銹鋼,，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%,、Ni 8%~25%,、C約0.1%時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體組織,。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr,、Ni含量并加入Mo、Cu,、Si,、Nb、Ti等元素發(fā)展起來(lái)的高Cr-Ni系列鋼,。奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性,，但強(qiáng)度較低，不可能通過相變使之強(qiáng)化,，僅能通過冷加工進(jìn)行強(qiáng)化,，如加入S，Ca,，Se,，Te等元素，則具有良好的易切削性,。

此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外,，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸,、磷酸以及甲酸,、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti,、Ni,，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對(duì)濃硝酸具有良好的耐蝕性,。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能,，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。

物理分類

不銹鋼通俗地說(shuō),，不銹鋼就是不容易生銹的鋼,，實(shí)際上一部分不銹鋼，既有不銹性,，又有耐酸性（耐蝕性）,。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對(duì)的,。試驗(yàn)表明,，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中,，其耐蝕性隨鋼中鉻含量的增加而提高,，當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時(shí)，鋼的耐蝕性發(fā)生突變,，即從易生銹到不易生銹,，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的分類方法很多,。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類,，有馬氏體型、奧氏體型,、鐵素體和雙相不銹鋼,；按主要化學(xué)成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng),；按用途分則有耐硝酸不銹鋼,、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等,，按耐蝕類型分可分為耐點(diǎn)蝕不銹鋼,、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等,；按功能特點(diǎn)分類又可分為無(wú)磁不銹鋼,、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼,、高強(qiáng)度不銹鋼等等,。由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性,、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)韌性等系列特點(diǎn),，所以在重工業(yè),、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的應(yīng)用,。

化學(xué)分類

鐵素體不銹鋼在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%,，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu),。這類鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo,、Ti,、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大,，膨脹系數(shù)小,、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn),，多用于制造耐大氣,、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件,。這類鋼存在塑性差,、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用,。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳,、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用,。

　　奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼,。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%,，Ni含量在3%~10%,。有些鋼還含有Mo、Cu,、Si,、Nb、Ti,，N等合金元素,。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比,，塑性,、韌性更高,，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高,，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比,，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高,。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼,。

　　馬氏體不銹鋼通過熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼,，通俗地說(shuō)，是一類可硬化的不銹鋼,。典型牌號(hào)為Cr13型,，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。粹火后硬度較高,，不同回火溫度具有不同強(qiáng)韌性組合,，主要用于蒸汽輪機(jī)葉片、餐具,、外科手術(shù)器械,。根據(jù)化學(xué)成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類,。根據(jù)組織和強(qiáng)化機(jī)理的不同,，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時(shí)效不銹鋼等,。

　　對(duì)于產(chǎn)品的檢驗(yàn),，知道產(chǎn)品的來(lái)源和組織性能是無(wú)損檢測(cè)最好的手段，也是NDT從業(yè)者的創(chuàng)新,。