高溫合金的發(fā)展歷史

1. 國(guó)際發(fā)展

自20世紀(jì)30年代末以來(lái)，高溫合金在英國(guó)、德國(guó)和美國(guó)得到了研究,。第二次世界大戰(zhàn)期間,，為了滿足新型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的需要，高溫合金的研究和使用進(jìn)入了一個(gè)蓬勃發(fā)展的時(shí)期,。20世紀(jì)40年代初，英國(guó)首次在80ni-20cr合金中加入少量鋁和鈦形成伽瑪相進(jìn)行強(qiáng)化，研制出第一種高溫強(qiáng)度鎳基合金,。同時(shí)，為了適應(yīng)活塞式航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪增壓器的發(fā)展,，美國(guó)開(kāi)始用維塔利姆鈷基合金制造葉片,。

此外，美國(guó)還研制了鎳基合金，用于制造噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室,。之后,為了進(jìn)一步提高合金的高溫強(qiáng)度,冶金學(xué)家添加鎢,、鉬、鈷等元素的鎳基合金鋁和鈦的含量增加,開(kāi)發(fā)了一系列品牌的合金,如鎳鉻鈦合金在英國(guó),mar-m和在美國(guó),。通過(guò)在鈷基合金中加入鎳,、鎢等元素，研制出x-45,、ha-188,、fsx-414等多種高溫合金。鈷基高溫合金由于鈷資源的缺乏,，發(fā)展受到限制,。

20世紀(jì)40年代，鐵基高溫合金也得到了發(fā)展,，50年代出現(xiàn)了a-286和Incoloy901兩個(gè)牌號(hào),。然而，由于高溫穩(wěn)定性差,，自20世紀(jì)60年代以來(lái)發(fā)展緩慢,。蘇聯(lián)在1950年前后開(kāi)始生產(chǎn)“ЭИ”品牌的高溫鎳基合金,然后生產(chǎn)“ЭП”一系列變形高溫合金和ЖС一系列鑄造高溫合金。20世紀(jì)70年代,，美國(guó)還采用新的生產(chǎn)工藝制造定向晶片和粉末冶金渦輪盤(pán),，并研制了單晶片等高溫合金部件，以滿足航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪進(jìn)口溫度不斷提高的需要,。

到目前為止,，國(guó)際市場(chǎng)每年消耗30萬(wàn)噸高溫金屬合金，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域:近年來(lái),，全球航天工業(yè)對(duì)新能源飛機(jī)的需求量很大,。目前，空客和波音有1萬(wàn)多架這樣的飛機(jī)等待交付,。精密元件是全球領(lǐng)先的高溫合金復(fù)雜金屬部件和產(chǎn)品制造企業(yè),，以及航空航天、化工加工,、石油天然氣冶煉和污染防治等行業(yè)的鎳,、鈷等高溫合金供應(yīng)企業(yè)。精密零部件公司是波音,、空客,、勞斯萊斯、龐巴迪等軍工航空航天企業(yè)指定的零部件制造商,。

2. 國(guó)內(nèi)發(fā)展

自1956年以來(lái),，首次成功地對(duì)GH3030高溫合金加熱爐進(jìn)行了試驗(yàn),。到目前為止，我國(guó)高溫合金的研究,、生產(chǎn)和應(yīng)用經(jīng)歷了60多年的發(fā)展歷程,。高溫合金60年的發(fā)展可分為三個(gè)階段。

第一階段:1956年至20世紀(jì)70年代初,，我國(guó)高溫合金處于開(kāi)拓和起步階段,。本階段主要是仿照前蘇聯(lián)高溫合金為主要合金系列，如:GH4033,、GH4049,、GH2036、GH3030,、K401,、K403等。

第二階段:70年代中期至90年代中期,，是我國(guó)高溫合金的改進(jìn)階段,。在主階段，對(duì)歐美型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行試制,，改進(jìn)了高溫合金的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量控制,。

第三階段:90年代至今，是我國(guó)高溫合金發(fā)展的新階段,。在這一階段,，應(yīng)用和開(kāi)發(fā)了一系列新技術(shù)，開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)了一系列高性能,、高品位的新型合金,。

目前，高溫合金研究單位是鋼鐵研究所,、北京航空材料研究所,、金屬研究所、中國(guó)科學(xué)院,、北京科技大學(xué),、東北大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)等,，主要生產(chǎn)企業(yè)有:中航,、凱爾高石有色冶煉、撫順特鋼,、特鋼、特鋼及第二重型機(jī)械集團(tuán)公司均通航模鍛(雙)廠等,。在此基礎(chǔ)上,，發(fā)展了自主研發(fā)高溫合金新材料,、新工藝的能力。

高溫金屬合金材料在我國(guó)已發(fā)展近60年,，但仍處于發(fā)展階段,。由于高溫金屬合金材料領(lǐng)域具有較高的技術(shù)含量，工業(yè)企業(yè)具有較深的護(hù)城河,。我國(guó)高溫金屬合金年需求量在2萬(wàn)噸以上,，國(guó)內(nèi)年產(chǎn)量在1萬(wàn)噸左右，市場(chǎng)容量80多億元,，進(jìn)口占比較大,。未來(lái)20年，我國(guó)各類軍用飛機(jī)采購(gòu)需求將在2800架左右,，民用飛機(jī)采購(gòu)量將在5400架左右,，相應(yīng)的高溫合金需求將超過(guò)1500億。除了500億燃?xì)廨啓C(jī)的需求外,，僅高溫合金的市場(chǎng)空間就將達(dá)到2000億左右,。

我國(guó)目前的生產(chǎn)能力與需求之間存在兩個(gè)缺口:

(1)生產(chǎn)能力不足。目前,，我國(guó)高溫合金生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量有限,，生產(chǎn)能力與需求之間存在較大差距。燃?xì)廨啓C(jī),、核電等領(lǐng)域的高溫合金主要依賴進(jìn)口,。

(2)高端產(chǎn)品難以滿足應(yīng)用需求。我國(guó)高溫合金的生產(chǎn)水平與美國(guó),、俄羅斯等國(guó)存在較大差距,。隨著我國(guó)高性能航空發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展，高溫合金材料的供應(yīng)已不能滿足應(yīng)用需求,。